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（1）采用塔式結(jié)構(gòu)，用煙氣余熱預(yù)熱鋁塊
由于采用塔式熔化原理，鋁塊在塔下熔化，蓄熱式熔化爐價(jià)格，從熔化室出來(lái)的950℃的高溫?zé)煔猓ū厥覠煔庖步?jīng)過(guò)熔化室流出），蓄熱式熔化爐廠家出售，經(jīng)塔上部低溫鋁塊吸熱后，再送入煙囪。這時(shí)煙氣溫度可降至500℃，理論計(jì)算可知，熱能利用率可提高23%。
（2）采用換熱器，再次利用從燃燒塔排出煙氣余熱，預(yù)熱助燃空氣，-一項(xiàng)即可提高熱效率8%以上。
（3）自動(dòng)控制助燃空氣的供應(yīng)量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。
若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發(fā)揮，而且不能通過(guò)；如果空氣多則多余的空氣會(huì)帶走更多的熱量。該爐控制助燃空氣的供應(yīng)量，使空氣系數(shù)基本控制在1.05。
（4）爐襯具有-絕熱效果。絕熱層采用目前研制的硅酸鹽絕熱板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小、耐高溫、高強(qiáng)度、線收縮率小特點(diǎn)。
鋁合金熔化爐是一種常見的熔化爐設(shè)備，主要用于工業(yè)上熔煉鋁合金等金屬，工作，產(chǎn)品性能好，-使用廠家的喜愛。那鋁合金熔化爐應(yīng)該如何保養(yǎng)呢？接下來(lái)跟著鋁合金熔化爐廠家來(lái)了解一下吧。 1.定期清除動(dòng)力柜內(nèi)-是硅控管芯外的灰塵，用酒精清洗變頻裝置的運(yùn)行一般有專門的機(jī)房，但在熔煉鍛造過(guò)程中實(shí)際工作環(huán)境不理想，蓄熱式熔化爐，粉塵振動(dòng)很強(qiáng)；在中頻爐熱淬火過(guò)程中，裝置往往靠近酸洗磷化等操作設(shè)備，有較多的腐蝕性氣體，這些會(huì)損壞裝置部件，降低裝置在粉塵積累中的絕緣強(qiáng)度，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面放電現(xiàn)象，因此必須注意定期清洗工作，防止失效。
●熔化爐加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長(zhǎng)模具壽命 由于熔化爐中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用熔化爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5，煤氣爐加熱的氧化燒損為2，燃煤爐達(dá)到3，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還-的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5～54.3，比煤氣加熱節(jié)能5～40。加熱-，蓄熱式熔化爐生產(chǎn)廠家，可降低廢品率1.5，提高生產(chǎn)率10～30，延長(zhǎng)模具壽命10～15�！袢刍癄t工作環(huán)境-、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、、低耗能
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