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山西寶龍達(dá)鍛造有限公司,位于素有-“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣,公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。
在不銹鋼鍛件上為進(jìn)行切削加工而留出的金屬量。不銹鋼鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到要求。在鍛造過程中由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯(cuò)移,不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因,不銹鋼鍛件尺寸很難準(zhǔn)確,形狀也可能發(fā)生翹曲歪扭、表面粗糙度達(dá)不到要求等缺陷。
山西寶龍達(dá)鍛造有限公司,位于素有-“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣,公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。
鋼鍛件有殘留鑄造組織時(shí),橫向低倍組織的心部呈暗灰色,環(huán)形鍛件報(bào)價(jià),無金屬光澤,有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),縱向無明顯流線;高倍組織中的樹枝晶完整,主干支干互成90°。高溫合金的殘留鑄造組織,在低倍組織中為柱狀晶,環(huán)形鍛件廠家,枝干未破碎;高倍組織中的晶粒-粗大,局部有破碎的細(xì)小品粒。鈦合金低倍組織為粗大晶粒塊狀分布;高倍組織為粗大的魏氏組織。鋁合金橫向低倍組織中的殘留鑄造組織為粗大的等軸晶,流線不明顯,有時(shí)伴有疏松;高倍組織中有網(wǎng)狀組織、骨骼狀組織和顯微疏松。殘留鑄造組織產(chǎn)生的原因是,鑄錠加工成棒材或鍛件的變形量小。高溫合金、鋁合金及鈦合金因反復(fù)鍛造變形量不足或未采用多向鍛造、兩端面附近死區(qū)內(nèi)的變形量小而引起的。防止殘留鑄造組織要增大鍛造比和反復(fù)鐓拔,加強(qiáng)對原材料的檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有鑄造組織就要在成形工藝中增加補(bǔ)充變形量。
山西寶龍達(dá)鍛造有限公司,忻州環(huán)形鍛件,位于素有-“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣,公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。
在鍛造的過程中,要注意鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)的情況,那么影響鍛件白點(diǎn)生成的因素有哪些呢? 1.氫含量的影響。鋼中的氫含量是決定鍛件中是否會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)的為主要的關(guān)鍵因素。一般認(rèn)為,當(dāng)鍛件中氫含量小于2ppm或不大于2-3ppm時(shí),在合金鋼鍛件中就不會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn);對于碳素鋼鍛件,只有當(dāng)氫含量超過3-4ppm時(shí),才會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)。 2.內(nèi)應(yīng)力對白點(diǎn)的影響。-的內(nèi)應(yīng)力是導(dǎo)致白點(diǎn)生成的另一個(gè)重要因素。眾所周知,大型鍛件在冷卻中,由于表面與心部的冷卻速度不同,環(huán)形鍛件批發(fā),會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)外溫差和數(shù)值較大的內(nèi)應(yīng)力。此外,還有因冷卻相變過程和鍛件表面與心部冷卻相變的不同時(shí)性所引起的組織應(yīng)力。 通常認(rèn)為,殘存在固態(tài)鋼中的氫與大型鍛件在冷卻過程中形成的-內(nèi)應(yīng)力相互結(jié)合是白點(diǎn)生成的-與充分條件。
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