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可采取的措施
(1)流道,澆口平衡
如上所述,收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形,要同樣進行充模,就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關,所以在取澆口平衡前1好取流道平衡。
(2)模腔排列
為了使成型條件的設定容易,所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具,在一般模腔排列的情況下,合肥精密模具零部件,模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時,既要易取流道平衡,又要取以澆口為中心的同心回狀排列.
(3)精密注射成型的冷卻回路設計
如上所述,模具溫度對收縮率影響很大,同時,因時間不同溫度變化,多腔模各模腔的溫度差也難以避免,精密模具零部件購買,所以需要注意冷卻回路設計。
從熱交換效率來看,冷卻液的流動應為紊流,冷卻回路1好設為串聯(lián)的折流板式。
在回路設計中,型腔與型芯應帶出的熱量也不同,精密模具零部件供應,熱阻力也因回路構(gòu)造不同而異,入口水溫在模腔與型芯產(chǎn)生較大差異.因此,精密成型模具的冷卻回路為型腔與型芯分別設計,用分別的溫調(diào)機進行溫度控制。
高精密注塑工藝對塑料機有什么規(guī)定?高精密注塑工藝對塑料機有什么規(guī)定?1..高精密塑料機的構(gòu)造特性(1)因為高精密注射機-工作壓力高。這就規(guī)定鎖模系統(tǒng)軟件的彎曲剛度高。動、定模版的平面度-在0.08~0.10mm的范圍之內(nèi)。(2)規(guī)定對底壓磨具的維護及合模力尺寸精密度的-。由于合模力的尺寸要危害磨具形變的水平,后要危害到制品的標準公差。(3)啟、閉模速率要快,通常在60mm/s上下。(4)熔融構(gòu)件:絲桿、絲桿頭、止逆環(huán)、料筒等,要設計方案成熔融工作能力強,精密模具零部件多少錢,均化水平好、-的構(gòu)造方式;絲桿驅(qū)動器扭距要大,能夠無極變速。
.危害高精密注塑加工的關鍵要素判斷高精密注塑加工的根據(jù)是注塑加工工藝品的精密度,即工藝品的標準公差、尺寸公差和粗糙度。要開展高精密注塑加工,務必有很多有關的標準,而實質(zhì)的是塑膠材料、塑膠模具、注塑成型和注塑加工機器設備這基礎要素。設計方案塑膠制品時,應先選中橡膠制品原材料,而能開展高精密注塑加工的橡膠制品又務必采用這些物理-、規(guī)格平穩(wěn)、抗應力松弛特性好、耐自然環(huán)境地應力裂開的原材料。次之應依據(jù)所挑選的塑膠材料、制成品規(guī)格精密度、件重、品質(zhì)規(guī)定及其預期的模具設計采用可用的塑料機。
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