太原深孔鉆-臺(tái)銘數(shù)控-深孔鉆加工

深孔鉆床的特點(diǎn)

有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、bta鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的-機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著-、的孔加工技術(shù)，加工具有-、和高一致性。

特點(diǎn)

　　它們代表著-、的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有-的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能-的解決。其不但可用來(lái)加工大長(zhǎng)徑比的深孔（大可達(dá)300倍），也可用來(lái)加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

如何正-養(yǎng)好深孔鉆？ 

　深孔鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。我們經(jīng)常會(huì)遇到深孔鉆在使用的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題，比如深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易的技術(shù)難題，如果這些問(wèn)題不解決，深孔鉆價(jià)格，就會(huì)影響使用，也會(huì)降低深孔鉆的壽命，那么應(yīng)該怎樣解決這些問(wèn)題呢?

　　1、增加鉆桿剛度為避免由于鉆削-過(guò)大給鉆桿帶來(lái)失穩(wěn)彎曲，在鉆桿-加一定厚度的套筒，避免鉆桿在鉆削過(guò)程中彎曲，且為加工起導(dǎo)向作用;

　　2、選用鉆頭鉆桿材料為了加強(qiáng)鉆頭鉆桿的強(qiáng)度;

　　3、選擇合適的加工工藝及工藝參數(shù)：

　　a、在鉆削時(shí)加大冷卻液的灌注，在加大散熱的同時(shí)，加大-排屑，既避免又減小阻力和扭矩;

　　b、采取分段進(jìn)給，對(duì)很深的孔鉆削一段-后，先退回一段距離再繼續(xù)鉆削，往返幾次，可避免切屑堵塞;

　　c、隨著加工-的增加，可以逐漸減小進(jìn)給量和降低轉(zhuǎn)速，從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩