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東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的-、研發(fā)和制造。生產(chǎn)銷(xiāo)售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),精密鞋底機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤(pán)式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤(pán)立式注塑成型機(jī),全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來(lái)電咨詢(xún)!
優(yōu)勢(shì)
⒈成型機(jī)與傳統(tǒng)粘土磚機(jī)相比,原料可選用工業(yè)廢渣:煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。
⒉成型機(jī)采用三杠上下加壓一次成型,成型后即可立即堆碼,不需一塊托磚板,是目前國(guó)內(nèi)新機(jī)型。
⒊成型機(jī)所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤(rùn)-。各種-成本考慮在內(nèi),每塊標(biāo)磚成本9分錢(qián),市場(chǎng)價(jià)2-3倍于此。
⒋成型機(jī)機(jī)體采用、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造,鋼性好、耐振、-。
⒌該成型機(jī)采用臺(tái)模合振液壓加壓成型,采用往返導(dǎo)向喂料裝置,成型周期短,生產(chǎn)、密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精l確。
⒍成型機(jī)采用機(jī)、電、液一體化技術(shù),使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致,因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高,廢品率低。
⒎成型機(jī)一機(jī)多用,通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚,空心砌塊,路緣石、路面磚及植草樹(shù)磚,臥式鞋底機(jī),花格磚等水泥制品。
⒏可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序,實(shí)現(xiàn)手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)等動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)
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成型機(jī),又名開(kāi)箱機(jī)是指自動(dòng)完成開(kāi)箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時(shí)完成下部分膠帶粘貼,將疊成紙板的箱板打開(kāi),箱子底部按一定程序折合,并用膠帶密封后輸送給裝箱機(jī)的-設(shè)備。自動(dòng)紙箱成型機(jī)、自動(dòng)開(kāi)箱機(jī)是大批量紙箱自動(dòng)開(kāi)箱、自動(dòng)折合下蓋、自動(dòng)密封下底膠帶的流水線(xiàn)設(shè)備,機(jī)器全部采用plc+顯示屏控制,-方便操作,是自動(dòng)化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。
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注塑成型機(jī)的工作原理與-用的注射l器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
特點(diǎn):
1.低操作平臺(tái),操作高度符合人體工學(xué)。操作方便科學(xué)。
2.epr顆粒材料可以直接一次注射成型,改變了傳統(tǒng)橡膠的煉膠、壓力、-等復(fù)雜的生產(chǎn)工藝,簡(jiǎn)便方便。
3.模具簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,傳統(tǒng)的橡膠模具經(jīng)過(guò)改造也可以使用,進(jìn)一步降低了成本。
4.材料科回收,反復(fù)使用,產(chǎn)品外表不需要做任何處理,成本低又。
5.生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)器自動(dòng)開(kāi)模,拉幫式鞋底機(jī),每個(gè)工位的模具可以自動(dòng)進(jìn)出工作臺(tái),裝卸模具、清洗模具便捷安全。
6.機(jī)器采用電位計(jì)檢測(cè)并配合plc﹨pc運(yùn)算,達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn),工藝流程更合理。
7.人力需求少,產(chǎn)量更高,而且省電節(jié)能性-。
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