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木材刨削時的常見缺陷及原因及木工刨床的常見故障及排除方法:
(1)為提高生產效率,可在單面壓刨床的后面加上兩個豎刀頭,即改為三面刨床,一次可刨光3個面,從而-地提高生產率。
(2)在臺面上擦拭-或其它潤滑油,保持臺面光滑,可提高進料速度,這對于刨削松木,自動刨床,尤其見1效。此外,經常剔除樹脂,停車清理滾筒與臺面之間的木屑,也是增產節(jié)能的重要措施。
牛頭刨床v帶傳動特點:
優(yōu)點:(1)具有-的彈性,能起吸振緩沖作用,因而傳動平穩(wěn),噪音;
(2)過載時,帶與帶輪會出現(xiàn)打滑,防止其它零件損壞;
(3)結構簡單,成本低,加工和維護方便;
(4)、適用于兩軸中心距較大的傳動。缺點:(1)外廓尺寸較大,結構不夠緊湊;
(2)由于帶的彈性滑動,滁州刨床,不能-準確的傳動比;
(3)帶的壽命較短,一般2000~3000小時;
(4)摩擦損失較大,傳動效率較低,一般平帶傳動為0.94~0.98,v帶傳動為0.92~0.97。
木材刨削時的常見缺陷及原因及木工刨床的常見故障及排除方法:
根據木料性質和刨削情況,應注意更換和修磨刨刀。刨刀過鈍,刨削不利,易產生沖擊振動,致使動力消耗大,工件低。
盡量擴大加工范圍。如利用模板可以刨削曲線面、各種斜面和錐形工件等;采用斜進的進給方式,數控液壓牛頭刨床,可以刨削裝配式框扇等木構件。成批生產、連續(xù)送料。
適當提高刀具轉速。當進料速度不變,龍門刨床,刃具轉速越高,木材表面產生的波紋-就越小,加工也越高。
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