水基全合成切削液批發(fā)-全合成切削液-安美amer自有廠家

精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。精加工時(shí)需要使用全合成切削液，今天我們就為你帶來精加工時(shí)全合成切削液的選用原則：

1、精加工，相對(duì)-量小點(diǎn)，表面精度要求會(huì)高點(diǎn)，一般選用潤滑性較好的半合成切削液;

2、進(jìn)行精加工時(shí)，需要表面的粗糙程度達(dá)到^低。通常選擇有-潤滑效果的全合成切削液。比如濃度比較大的乳化液，對(duì)表面有-的-化保護(hù)作用，有較好的潤滑性和極壓性，適合應(yīng)用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;

3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是-的選擇。這種切削油具有-的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可-提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。

在全合成切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達(dá)到潤滑減摩，也可以具有-的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，建議盡量選用水溶性切削液。

對(duì)于水性全合成切削液，更重要的是考慮其防銹性�，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對(duì)于工序間存放時(shí)間較長的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的ph值多保持在8-10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，選用的水溶性切削液一定要具有-的鋁防銹性能。

鋁合金加工全合成切削液的選擇是非常重要的，既要-切削液-的潤滑性、防銹性，還要有-的穩(wěn)定性、過濾性和易維護(hù)性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，大限度地降低切削液的使用成本。