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設備:1、主機:擠出系統(tǒng):由螺桿與料筒組成,是擠出機的關鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體,傳動系統(tǒng):驅動螺桿,提供所需的扭矩和轉矩,加熱和冷卻系統(tǒng):-塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達工藝要求。2、輔機:由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成。3、控制系統(tǒng):由電器、儀表和執(zhí)行機構組成。作用:控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率;控制主輔機溫度、壓力、流量,-制品;實現(xiàn)擠出機組的自動控制,-主、輔機協(xié)調運行。
1.擠塑機主機的溫度控制:電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性,使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱,傳到塑料使之融化擠出,還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的-,因此要求主機的溫度應從整體來考慮,既要考慮加熱器加熱的開與關,又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻,要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,異型材擠出設備公司,能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好,使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
參數(shù):擠出速率:單位時間內由擠出機口模擠出的塑料或長度。影響擠出速率因素:機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當產(chǎn)品已定,擠出速率僅與螺桿轉速有關。擠出速率也存在波動,影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象,為了-制品,應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉速穩(wěn)定性,以減少參數(shù)波動。
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