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鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”作為打底油漆,一定要手工刷涂,不能采用滾涂,薄薄的一層就夠了。接著噴上相應(yīng)的面漆,鍍鋅方管廠家,例如可以在表面上噴涂一道聚氨酯類的油漆,一般噴涂厚度在60微米左右,達(dá)到雙重保護(hù)。
在噴漆前需要進(jìn)行磷化處理:就是使用磷酸類物質(zhì)對鍍鋅管表面進(jìn)行鈍化,以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進(jìn)行油漆施工前要進(jìn)行打磨處理,輕微打磨即可,避免破壞鍍鋅管本身的防腐層,還要把鍍鋅管道上的污質(zhì)去除干凈。
鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理:
也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的-溶液進(jìn)行酸洗,為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā),在酸洗液中添加 0.5~1.0g/l 的緩蝕劑和抑霧劑,常溫進(jìn)行酸洗, 酸洗時間一般為 30~60 分鐘,為使鋼管能均勻酸洗,在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次,以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/l 時應(yīng)補(bǔ)充或更換,含鐵量達(dá)到 220~260g/l 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽,鍍鋅方管定制,然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8mpa 的清水沖洗,待水滴干后,將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂,浸蘸時間約一分鐘,溶劑采用 600~650g/l -和 80~100g/l -以及 1~2g/l 的 op-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果,鍍鋅方管,溶劑始終保持弱堿性,然后由行車吊至 干燥爐臺架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干,保定鍍鋅方管,烘干溫度 100~130 度,時間一般為 6~10 分鐘。
-鹽鍍鋅的優(yōu)化-鹽鍍鋅管優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá)100% ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝的。
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c,沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫,尤其是t形接頭的角焊縫產(chǎn)生穿透裂紋。
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