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組件裝配前,應將內表面從氧化層表面去除(機械噴砂或手動拋光去除)。2.2。在后一頭的氧氣罐沒有洞,所有的接頭應焊接和拋光之前和之后。2.3。氧氣罐應打磨光滑過渡的內部角焊縫,不允許任何毛刺,鋒利的邊緣和焊接飛濺和飛濺。2.4。不允許在板內放置氧罐(無孔)襯環(huán)焊縫弧焊,在粗糙表面的滲出后不允許焊接弧焊的表面。3、然后檢查必須完成3.1。如果有零件,閥門(閥門材料必須是不銹鋼或銅)進行檢查,不得有裂紋、收縮、渣、砂、重皮等缺陷。3.2。閥門必須除油脫脂處理。3.3。閥門被脫脂后并頒發(fā)-后,相關指標應符合目前的-標準或行業(yè)標準。
十字頭是非常重要的空壓機配件之一,一般情況下,空壓機的十字頭應該處在機身滑道內的中間位置,并且與整個機身滑道的中心線重合,否則就會導致十字頭跑偏或橫移的現象,引起敲擊和-。為避免跑偏,所以正確地裝配及調整十字頭,以防產生故障。
(1)檢測十字頭在滑道內的位置是否正確以及滑道間隙是否合適,-時進行適當的調整。
(2)機身、中體和氣缸可用找正定中心,也可用激光對中儀找正定中心,裝配成列,長系列的空壓機尤其要采用這一工序,以達到所有中心線都能重合。
(3)在完成上述檢測工作后,將活塞桿慢慢推進,推入十字頭內,避免“別勁”。同時用水平儀放在活塞桿上檢查水平變動情況。接上連桿后,慢動握車,檢查各部分有無“別勁”,十字頭與滑道接觸面不翹起,產生間隙。如果存在對角間隙,就表明十字頭可能跑偏,保養(yǎng)維修空壓機,應該及時查明原因,并對其進行校正。
在日常壓縮機操作過程中也需要做好空壓機保養(yǎng)工作,靜音空壓機維修,熟悉壓縮機正常運轉下的實際情況及時巡檢壓縮機工作參數是否正常,壓縮機正常工作時,壓力、溫度、電機電流的波動是比較小的。如果壓縮機工作參數波動比較大時,空壓機維修,應查明原因,采取措施解決故障。
操作人員結合儀表顯示通過看、聽、摸,及時發(fā)現壓縮機因壓力、溫度、震動的變化情況,準確判斷故障原因所在,正確停機處理故障,-壓縮機在正常的工況下運行。
一、螺桿空壓機開機前的檢查工作
1、檢查曲軸箱的油位是否在滿刻度的1/2~2/3處。
2、檢查各聯接件的結合與緊固情況,附近維修空壓機,有松動之處及時固緊。
3、用途手轉動飛輪2-3轉,觀察每個部位是否正常,有無異常聲音,如有卡住或者碰撣現象應查原因,予以消除。
4、檢查儀表工作是否正常。
5、檢查冷卻水供水是否暢通。(zw系列壓縮機)
6、短時啟動壓縮機,檢查飛輪轉動方向是否符合箭頭所指示,-壓縮機轉向正確。
二、螺桿空壓機運行中的檢查
1、壓縮機的運行工況應符合壓縮機技術參數的要求范圍內。
2、傾聽壓縮機運轉的響聲,不得有不正常的音響存在,如果有異常音響應立即停機檢查。
3、查機體是否有機油竄出,如果存在既有竄出,應停機檢修。
4、查電機的工作情況,使其不超負荷運行。
5、冷卻分離器、儲氣罐每班放水不少于4次。
6、檢查進口過濾器是否清潔。
7、檢查曲軸箱的機油應在滿刻度的1/2~2/3處。
8、壓縮機有異常高溫時,不允許繼續(xù)運行,應停機檢查。
9、檢查各級安全閥是否-。
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