利興機(jī)械-重型數(shù)控車床絲杠絲母-絲杠

滾珠絲桿的內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)，滾珠與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。滾珠每一個(gè)循環(huán)閉路稱為列，每個(gè)滾珠循環(huán)閉路內(nèi)所含導(dǎo)程數(shù)稱為圈數(shù)。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的每個(gè)螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環(huán)每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。

1） 外循環(huán)：外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過(guò)程結(jié)束后通過(guò)螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時(shí)的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。端蓋式：在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開(kāi)有滾珠的回程口，滾珠由此進(jìn)入回程管，形成循環(huán)。插管式：它用彎管作為返回管道，絲杠，這種結(jié)構(gòu)工藝性好，但是由于管道-螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式：它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結(jié)構(gòu)比插管式結(jié)構(gòu)徑向尺寸小，但制造較復(fù)雜。外循環(huán)滾珠絲杠其外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡(jiǎn)單，使用廣泛。其缺點(diǎn)是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩(wěn)性。

2） 內(nèi)循環(huán)：所示為內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠。內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種類型：1、圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi)，端部開(kāi)有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以-對(duì)準(zhǔn)螺紋滾道方向。2、扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，重型數(shù)控車床絲杠絲母，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開(kāi)有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。

為了-滾珠絲桿副的反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。除個(gè)別用單螺母消除間隙外，大型成套鍛壓裝備絲杠絲母，滾珠絲杠螺母副常用雙螺母預(yù)緊消隙。其原理是：利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋軌道的兩個(gè)相反側(cè)面上，用這種方法消除間隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊力不能過(guò)大，預(yù)緊力過(guò)-使空載力矩增加，從而降低傳動(dòng)效率，縮短使用壽命。因此，一般需要經(jīng)過(guò)多次調(diào)整，以-既能消除間隙又能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整時(shí)除螺母預(yù)緊外，還應(yīng)-注意使絲杠安裝部分和驅(qū)動(dòng)部分的間隙盡可能小，并且具有足夠的剛度。

調(diào)整滾珠絲桿間隙，超重型數(shù)控機(jī)床絲杠螺母，是為了-反向傳動(dòng)精度和軸向剛度。用預(yù)緊辦法消除軸向間隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊不宜過(guò)大，預(yù)緊力過(guò)-使空載力矩增大，降低傳動(dòng)效率，增加傳動(dòng)副磨損，縮短使用壽命。