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化工泵與其它離心泵特性要求區(qū)別
泵是進行液體輸送的機械,化工離心泵是其中的一種,耐腐蝕泵化工泵,它通過葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用,提高液體的機械能,從而進行液體輸送,它是一個增加液體能量的機器。由于化工生產(chǎn)對泵的特殊要求,化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個特點:
能適應(yīng)化工工藝需要:泵在化工生產(chǎn)中,不但要輸送液體物料并提供工藝要求的-壓力,還必須-輸送的物料量,在一定的化工單元操作中,要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定,保持泵率-運行。
耐腐蝕:程躍泵業(yè)化工泵輸送的介質(zhì),石油化工泵,包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理,-泵的安全、穩(wěn)定、長壽-轉(zhuǎn)。
耐高溫、低溫:程躍泵業(yè)化工泵輸送的高溫介質(zhì),有流程液體物料,也有反應(yīng)過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如:冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵;け幂斔偷牡蜏亟橘|(zhì)種類也很多,例如:液氧、液氮、烷等,泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵,選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng),必須有足夠的強度,設(shè)計、制造的泵的零件-熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
耐磨損、耐沖刷:由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒,同時程躍泵業(yè)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作,化工泵,泵的零部件表面保護層被破壞,其壽命較短,所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性,這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等,選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。
無泄漏是化工泵設(shè)備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的-性問題等等,F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:
1.密封形式對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以o型圈應(yīng)用廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0mpa),雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1mpa。
2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的,當(dāng)粘度增-,泵的揚程曲線下降,佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能,當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用螺桿泵。
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