精密機(jī)械零件加工廠 開拓視野
一、機(jī)械零件加工廠——機(jī)械零件的失效原因:
失效原因有多種,在實(shí)際生產(chǎn)中,零件失效很少是由于單一因素引起的,往往是幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。歸納起來可分為設(shè)計(jì)、材料、加工和安裝使用四個(gè)方面?赡艿脑蛴腥缦拢
1、設(shè)計(jì)原因 一是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效,如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源(各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等;二是對(duì)零件的工作條件估計(jì)失誤,如對(duì)工作中可能的過載估計(jì)不足,使設(shè)計(jì)的零件的承載能力不夠。
2、材料方面的原因 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。常見的是設(shè)計(jì)人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來作出決定,而這些指標(biāo)-不能反映出材料所受某種類型失效的搞力;材料本身的缺陷(如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等)也導(dǎo)致零件失效。
3、加工方面原因 由于加工工藝控制不好會(huì)造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致過熱、脫碳、回火不足等;鍛造工藝-帶狀組織、過熱或過燒現(xiàn)象等;冷加工工藝-造成光潔度太低,刀痕過深、磨削裂紋等都可導(dǎo)致零件的失效。
有些零件加工不當(dāng)造成的缺陷與零件設(shè)計(jì)有很大的關(guān)系,如熱處理時(shí)的某些缺陷。零件外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)促使熱處理缺陷的產(chǎn)生(如變形、開裂)。為避免或減少零件淬火時(shí)發(fā)生或開裂,自動(dòng)化零件加工,設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)注意:截面厚薄不均勻,否則容易在薄避處易開裂;結(jié)構(gòu)對(duì)稱,盡量采用封閉結(jié)構(gòu)以免發(fā)生大的變形;變截面處均勻過渡,防止應(yīng)力集中。
4、安裝使用與失效 零件安裝時(shí),配合過緊、過松、對(duì)中-、固定不緊等,或操作不當(dāng)均可造成使用過程中失效。
異形截面小型精密零件加工車削:
異型截面零件的車削加工方法主要有:機(jī)械運(yùn)動(dòng)合成法,零部件加工,即通過機(jī)構(gòu)的多方向運(yùn)動(dòng)合成產(chǎn)生異型截面的車削運(yùn)動(dòng)軌跡;靠模仿形加工法,即利用靠模來控制車刀與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡,形成所需工件形狀;數(shù)控車削法,即在數(shù)控車床上利用程序指令對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制,使機(jī)床自動(dòng)完成規(guī)定的加工過程。其中,數(shù)控車削法生產(chǎn)效率和加工精度高,電器零部件加工,穩(wěn)定,加工范圍廣,可用于各種異型截面零件的自動(dòng)車削。當(dāng)加工對(duì)象變化時(shí),僅需調(diào)整數(shù)控程序,汽車零部件加工公司,即可完成加工作業(yè),適合多品種的自動(dòng)化小批量生產(chǎn)。
精密機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。
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