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無tb少dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟:
步驟1:按照釹鐵硼合金百分比的組成分子式(nciicichxhrex)afe100_a_b_c-mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c-mc(wt?%)分別配制原料,其中0%^χ^24%,29%^a彡30%,0.彡1.5%,0.5%^c彡2%,所需稀土原料可以直接采用含ho、er、dy比例確定的混合稀土,tm為ga,co,cu,nb,al元素中的一種或幾種;
步驟2:將步驟1配好的原料分別熔煉。首先將原材料放入中頻感應(yīng)熔煉速凝爐坩堝內(nèi),在真空度達(dá)到10’a以上時送電預(yù)熱,待真空度重新達(dá)到10’a以上后停止抽真空并充入高純ar,使?fàn)t內(nèi)ar氣壓達(dá)到-0.04?-0.08mpa后進(jìn)行熔煉。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上,磁鐵廠家,強(qiáng)磁鐵生產(chǎn)廠,磁鐵加工,獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶;
步驟3:所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進(jìn)行粗破碎。在保護(hù)氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合,防止在隨后的氣流磨過程中細(xì)粉團(tuán)聚和氧化。其中防氧化潤滑劑中醇類占85%-96%,基礎(chǔ)合成油占4%-15%。所采用的醇可以是或-,所采用基礎(chǔ)復(fù)合油的黏度指數(shù)大于90,如聚a-烯烴或酯類油等。氣流磨風(fēng)選輪的轉(zhuǎn)速度控制在3000r/min?4000r/min,成分為ndafe1(1(1_a_b_。-m。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι,成分為(nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_。-m。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι;
步驟4:按照合金設(shè)計(jì)成分,以不同比例分別稱取步驟3制備的磁粉并在混料機(jī)-磁粉充分混合。
步驟5:在惰性氣體保護(hù)氣氛下,將混合磁粉在磁場強(qiáng)度為1.5?2τ的磁場中取向成型,再進(jìn)行冷等靜壓,制成毛坯;
步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)過程中在400°c?800°c保溫0.5?10小時進(jìn)行脫氫,在燒結(jié)溫度1020°c?1080°c保溫1?4小時后水冷或空冷,然后分別在750°c?950°c和450°c?600°c進(jìn)行1?4小時的回火處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:使用混合稀土進(jìn)行配料,減少了采用經(jīng)進(jìn)一步分離、提純的稀土所增加成本。在保持磁體性能前提下,可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?m%降至6%?14%,同時還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%;其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶,便可配制出系列牌號的磁體,具有較高的成分可調(diào)自由度,可-的降低生產(chǎn)成本,適于工業(yè)-生產(chǎn)。
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產(chǎn)、銷售稀土永磁、釹鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的-企業(yè)。服務(wù)客戶的行業(yè)有:電機(jī)、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等! 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產(chǎn)與加工,現(xiàn)在已發(fā)展成為珠三角生產(chǎn)規(guī)模較大的,價格較便宜的磁鐵生產(chǎn)廠家。深圳粵星磁鐵廠,磁鐵廠家,強(qiáng)力磁鐵,永磁鐵 東莞磁鐵廠 磁鐵 磁鐵廠 深圳磁鐵 單面磁鐵 釹鐵硼磁鐵 深圳磁鐵 深圳磁鐵廠
增加釹鐵硼永磁材料性能及電鍍解決方案
對釹鐵硼磁鐵材料金相組織分析表明,它存在三個相=nd2fe14b相;富nd相;富b相。其中,nd2fe14b是主相,晶粒呈多邊性;富b相,以孤立塊狀或顆料狀存在;富nd相,沿晶界或晶界交隅-布;這種金相組織對獲得-的磁性能來說是-的,但從防腐蝕的角度來說是很不利的,這是由于不同的相之間因電位不同而發(fā)生電化學(xué)腐蝕的原因。在三個相中,富b相的腐蝕速度比較快,其次,是富nd相,nd2fe14b相比較慢。富b相和富nd相對于nd2fe14b相來說成為陽極,并且nd2fe14b相比富b相和富nd相體積上要大的多。這樣,造成小的陽極承擔(dān)著大的腐蝕電流,使富b相和富nd相均以增長的速度被腐蝕,腐蝕是沿著富b相和富nd相的邊界進(jìn)行,宏觀上磁體呈粉化,釹鐵硼材料中釹的含量較高,達(dá)到15%左右,釹元素的化學(xué)性質(zhì)十分活潑,容易被氧化,當(dāng)有氧存在時,形成氧化釹,因此,要防止釹鐵硼磁體在制造及加工過程中被氧化。
近年來,隨著技術(shù)的發(fā)展,釹鐵硼的磁性能也在不斷提高,高磁能積,高矯頑力,高使用溫度及低成本一直是研究機(jī)構(gòu)和制造商們追求的方向。新的產(chǎn)品往往通過調(diào)整材料配方和制造工藝來獲得,配方的改進(jìn)大多要添加各種其它的元素,這對材料防腐則是很不利的,雖然有些添加的元素可-材料的抗蝕性,如少量co元素等,但就多數(shù)元素而言是有損于抗蝕性提高。在自然界中稀土元素在礦床中往往是共生的,要分離提純單一的釹元素是比較麻煩的,而生產(chǎn)某些混合稀土原料,如鐠釹合金,則在不影響磁性能的前提下,可獲得成本較低的釹鐵硼材料,但這些都給釹鐵硼的防腐工作提出了更高的要求。而當(dāng)磁體表面晶界被腐蝕后就會造成釹鐵硼磁體表面鍍層孔隙率增大,造成耐濕熱試驗(yàn)?zāi)芰ο陆担瑢?dǎo)致表面磁損電鍍后增大。因此在傳統(tǒng)電鍍工藝條件下電鍍,經(jīng)高溫高濕(溫度85°c,濕度85%)試驗(yàn)24h后磁損達(dá)15%?18%左右。而采用本工藝方法后經(jīng)高溫高濕(溫度85°c,濕度85%)試驗(yàn)24h后磁損<5%。
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強(qiáng)力磁鐵與普通的磁鐵的區(qū)別
文章出處:深圳粵星磁鐵廠 發(fā)表時間:2018-07-20 11:05
無論是強(qiáng)力磁鐵還是普通磁鐵的磁極都是不會改變的,但是我們可以通過技術(shù)手段把同一個磁鐵充出很多個極來,前提是偶數(shù),也就是說一塊磁鐵可以有若干個n極和相應(yīng)個s極。
磁性是會受外界環(huán)境的影響而減弱的,比如溫度變化、其他磁場或者電場的干擾等。不同材料的磁鐵,消退的程度不一樣。要使磁性消退了的磁體再次具有磁性,只有使用充磁即將磁體重新磁化的方法。
金屬磁鐵,也就是我們所說的強(qiáng)磁鐵,比一般的鐵氧體磁鐵磁性要強(qiáng),是因?yàn)榻饘俅盆F著磁之后的表面磁場強(qiáng)度。這是不同磁性材料的物理性質(zhì)決定的。
強(qiáng)力磁鐵的表面處理分為:鍍鋅 鍍鎳 鍍環(huán)氧 鍍金 鍍黑鋅,不論那種電鍍,電鍍-都要了解釹鐵硼強(qiáng)力磁鐵的特性。
強(qiáng)力磁鐵屬粉末冶金類,表面活性比較大,在磷化時要-主意,不能傷到強(qiáng)力磁鐵表面特性,不然電鍍出來的產(chǎn)品表面將不會平整光滑,電鍍五金與電鍍磁鐵的相關(guān)配方是不同的,但電鍍的流程和設(shè)備都是一樣的。磁鐵廠在選擇電鍍供應(yīng)商量時要-注意。電鍍前的倒角要做到合理的角度,太小的角度不容易鍍到,太大的角度又會產(chǎn)生產(chǎn)品的尺寸過小,不被客戶接受。電鍍過程中,電壓的調(diào)整要合理,槽液水的溫度也要合適,任何一個環(huán)節(jié)沒有做好,都會使電鍍出來的效果達(dá)不到要求,相關(guān)的鹽霧試驗(yàn)通不過要求。
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