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同步硝化反硝化
當(dāng)硝化與反硝化在同一個反應(yīng)器中同事進行時,稱為同時-反硝化(snd)。廢水中的溶解氧受擴散速度-在微生物絮體或者生物膜上的微環(huán)境區(qū)域產(chǎn)生溶解氧梯度,使微生物絮體或生物膜的外表面溶解氧梯度,利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖,越深入絮體或膜內(nèi)部,溶解氧濃度越低,高氨氮廢水治理原理,產(chǎn)生缺氧區(qū),反硝化菌-勢,高氨氮廢水治理廠家,從而形成同時-反硝化過程。影響同時-反硝化的因素有ph值、溫度、堿度、有機碳源、溶解氧及污泥齡等。
采用折點氯化法處理氨氮吹脫后的含鉆廢水,其處理效果直接受到前置氨氮吹脫工藝效果的影響。當(dāng)廢水中70%的氨氮經(jīng)吹脫工藝去除后,再經(jīng)折點氯化法處理,出水氨氮濃度<15mg/l。張勝利等以濃度為100mg/l的氨氮模擬廢水為研究對象,研究結(jié)果表明,影響次氧化脫除氨氮的主次因素順序為氯與氨氮的量比、反應(yīng)時間、ph值。
高氨氮廢水都有哪些技術(shù)?傳統(tǒng)生物硝化反硝化技術(shù)傳統(tǒng)生物硝化反硝化脫氮處理過程包括硝化和反硝化兩個階段。硝化過程是指在好氧條件下,在和鹽菌的作用下,氨氮可被氧化成氮和鹽氮;再通過缺氧條件,反硝化菌將氮和鹽氮還原成氮氣,從而達到脫氮的目的。傳統(tǒng)生物硝化反硝化法中,較成熟的方法有a/o 法、a2/o 法、sbr序批式處理法、接觸氧化法等。它們具有效果穩(wěn)定、操作簡單、不產(chǎn)生二次污染、成本較低等優(yōu)點。但該法也存在一些弊端,高氨氮廢水治理,如補充相應(yīng)的碳源來配合實現(xiàn)氨氮的脫除,使運行費用增加;碳氮比較小時,需要進行-液回流,高氨氮廢水治理方法,增加了反應(yīng)池容積和動力消耗;硝化-濃度低,系統(tǒng)投堿量大等。通過a/o 膜生物反應(yīng)器處理某煉油廠氣浮池出水中的氨氮,實驗結(jié)果表明,當(dāng)氨氮和cod 容積負(fù)荷分別在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/(m3·d)時,處理后水中氨氮濃度小于5 mg/l。
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