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攪拌器分為軸向（推進式葉輪，新型翼型葉輪），和徑向（直葉、彎葉渦輪葉輪）
擋板：為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，加氫反應(yīng)釜，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，深冷反應(yīng)釜，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入擋板，擋板數(shù)一般在2～6塊之間（當(dāng)容器直徑≤1000mm，擋板數(shù)量2～4塊；當(dāng)攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊）。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；通常，擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12～1/10，對于低粘度液體的攪拌，常在釜內(nèi)安裝四塊擋板（d/12~d/10，隨著液體粘度增加，反應(yīng)釜，擋板寬度變窄，當(dāng)液體粘度為20pa.s時擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過50pa.s后，沒有-設(shè)置擋板）. 固體懸浮操作時，還可在釜底安裝底擋板，促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板；當(dāng)裝有垂直換熱管后，一般也不再設(shè)置擋板。在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。無擋板時流體的流動以水平環(huán)向流為主，有擋板時以軸向循環(huán)流為主。
反應(yīng)釜用鎳及鎳合金壓力加工材在設(shè)計溫度不低于-198度時，對材料及其焊縫的力學(xué)性能（如沖擊韌性等）沒有附加要求。當(dāng)設(shè)計溫度低于-198度時（一般不低于-268度），應(yīng)檢驗材料及其焊縫在不高于設(shè)計溫度時仍具有-的拉伸斷后伸長率。
鎳及鎳合金在低溫下有比室溫更高的強度，而且仍具有-的塑性和韌性，因而技術(shù)上可以用作低溫壓力反應(yīng)釜容器。因為價高，所以當(dāng)設(shè)計溫度高于-198度時，采用奧氏體不銹鋼，當(dāng)設(shè)計溫度低于-198度時，應(yīng)檢驗鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設(shè)計溫度時仍具有-的拉伸斷后伸長率才能應(yīng)用。設(shè)計溫度一般不低于-268度。
高壓釜電加熱技術(shù)：將電阻絲纏繞在磁力反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離磁力反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
以上方法獲得高溫均需在高壓釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，高溫反應(yīng)釜，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
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