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防水貼條機(jī)解決方案:
1。降低壓力。
2.減少-時(shí)間(早期振動(dòng))。
3.減少焊接時(shí)間。
4.引用媒體-(例如pe包)。
5.模具經(jīng)過(guò)表面處理(硬化或鍍鉻)。
6.減少或減少機(jī)器級(jí)數(shù)。
7.對(duì)于容易或的產(chǎn)品,商丘防水貼條機(jī)現(xiàn)貨,夾具應(yīng)采用緩沖材料制成,如軟樹(shù)脂或軟木塞(這意味著不影響焊接強(qiáng)度)。
8.易于破碎的產(chǎn)品以直角添加r角。產(chǎn)品焊接后扭曲變形的調(diào)試方法1.降低壓力(壓力低于2kg)。
2.減少超聲波焊接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。
3.增加硬化時(shí)間(至少0.8秒或更長(zhǎng))。
4.分析是否可以部分調(diào)整超聲波上下模式(不-)
防水貼條機(jī)形彎曲振動(dòng),商丘防水貼條機(jī)定制,其振動(dòng)方向平行于與其接觸的兩焊件接觸面振動(dòng)通過(guò)焊接工件傳遞到粘合表面,從兩個(gè)工件比較薄的一方導(dǎo)入,每秒鐘數(shù)萬(wàn)次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬工件表面。
在防水貼條機(jī)作用金屬的初始階段,切向振動(dòng)去除金屬表面上的氧化物,粗糙表面的-部分產(chǎn)生重復(fù)的微焊和破壞過(guò)程,摩擦產(chǎn)生熱量以熔化金屬,并增加接觸面積并同時(shí)提高焊接溫度區(qū)界面變形。
在借助壓力的作用下,當(dāng)焊點(diǎn)彼此接近到原子吸引力可以作用的距離時(shí)形成焊點(diǎn),當(dāng)熔融狀態(tài)到達(dá)界面時(shí)振動(dòng)停止。短暫保持壓力導(dǎo)致熔體產(chǎn)生-的分子鍵。整個(gè)循環(huán)通常在不到一秒的時(shí)間內(nèi)完成,焊接強(qiáng)度接近連接材料。
防水貼條機(jī)選取對(duì)應(yīng)的超聲波模具,用干凈的布將與換能器連接位置處擦拭干凈并涂上少許黃油,再使用-的工具將模具鎖附在換能器上(注意必須要-模具是鎖緊的)
模具安裝完成后,防水貼條機(jī),回到主機(jī)顯示屏主界面長(zhǎng)按音波檢測(cè)(約三秒)注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數(shù)值是否正常,通常連接上模具的頻為19.85-20.10khz,輸出功率150-450w為正常,當(dāng)模具的體積過(guò)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)較大的數(shù)值,我們可視實(shí)際的情況判定(注當(dāng)換能器連接上模具時(shí),主機(jī)界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數(shù)值,但前提是按提到的主機(jī)與換能器自身的狀態(tài)必須正常的)。如果長(zhǎng)按音波檢測(cè)無(wú)法到頻率或鎖定時(shí),界時(shí)可打開(kāi)主機(jī)后臺(tái)檢查頻率上限是否設(shè)置合理。這個(gè)設(shè)置我們會(huì)在下面的說(shuō)明中講到。
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