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粉末冶金生坯加工在20世紀90年代末由a ?alak提出，粉末冶金工具配件，該方法是在燒結前對壓制成型的零件進行加工，此時粉末顆粒間靠冷焊和機械嚙合連接，燒結后出現(xiàn)的高硬度的馬氏體和貝氏體此時并不存在，在該情況下對其加工所造成的刀具磨損幾乎可以忽略不計，同時可將加工效率提高到燒結件的3倍以上。
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隨著粉末冶金零件形狀復雜化、微型化、精密化，粉末冶金制品已逐漸應用于航天以及衛(wèi)生等領域。粉末冶金作為一種近凈成形工藝，對于低精度零件，幾乎不用機械加工，但對于精度要求較為嚴格的零件仍然必須經(jīng)過機械加工才能滿足要求。此外，受脫模路徑的-而無法成形的結構同樣無法避免后續(xù)機械加工。據(jù)統(tǒng)計，粉末冶金工具配件生產(chǎn)商，有不低于40%的粉末冶金零件需要進行機械加工以滿足精度要求。
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粉末冶金零件常常有倒角，為了減少后續(xù)機械加工，節(jié)約成本，在設計模具的時候就把倒角加在模具上，這樣模具上易出現(xiàn)薄邊，定制粉末冶金工具配件，甚至尖角，在這些地方易損壞。由于模具形狀復雜，制造費用較高，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品終的前提下（即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除，不影響產(chǎn)品的出廠）依然服役，就會出現(xiàn)飛邊毛刺，毛刺的形狀比較規(guī)則，存在于模具缺陷處。
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