石家莊市宏達印刷有限公司提供防偽鐳射不干膠貼紙-宏達不干膠標簽。
自動貼標機的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動貼標機進給，機械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個固定的距離，并推動包裝容器沿傳送帶的方向前進。貼標機的機械系統(tǒng)包括一個驅動輪， 一個貼標輪，和一個卷軸，驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動，防偽鐳射不干膠貼紙帶從卷軸中被拉出，同時經過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在包裝容器上。自動貼標機的自動化程度高，工作效率快，適用范圍廣，主要適用的標簽有不干膠標簽，不干膠膜，電子-碼，條形碼等，在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業(yè)均有廣泛應用。
自動貼標對不干膠標簽和材料的要求：
一、表面材料
防偽鐳射不干膠貼紙的堅挺程度是出標的樞紐。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如在超市常常使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽連同底紙一同復卷，使自動貼標失敗。
二、離型力
也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環(huán)境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標；而離型力太大，標簽脫離底紙難題，無法出標。所以應綜合控制各項技術指標，使不干膠標簽貼紙離型力在公道的范圍內。
三、底紙
也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙：
3.1）表面硅涂平均，離型力一致；
3.2）厚度平均，有一定的抗拉強度，-貼標時不斷裂；
3.3）有好的透光性，-傳感器準確識別標簽的位置。
現(xiàn)在用防偽鐳射不干膠貼紙做商品的各種標簽很盛行，但是令人煩惱的是揭下不干膠一般都會留下痕跡，很難清除，用濕布擦，小刀刮，吹風機吹，往往會不能-清除干凈，反而把商品給弄臟了，其實想要-去除防偽鐳射不干膠貼紙只需要幾樣小東西就可以了。
只要利用平時家里存放的酒精或者是指甲油稀釋液就可輕松、-的去除這些不干膠。同時護手霜也可達到去除不干膠的效果，-吧！
而護手霜中含有大量的水（一般在70%以上），同時在這水中含有一定量的表面活性劑。表面活性劑具有-的潤濕、滲透、溶解能力，可以很快的滲透到不干膠和物體表面之間，有效降低它們之間的黏附力，這樣殘留的不干膠就很容易被取出了。
知道這個原理后，你也可以發(fā)現(xiàn)一些類似的產品，如面霜、洗面奶、洗滌靈也有同樣的效果。因此只要巧妙的利用這些，就-為這些標簽把漂亮的花瓶弄得臟兮兮而煩惱了。
防偽鐳射不干膠貼紙又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：
故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉速度太快、干燥……
解決的辦法是：
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；
2、使用干燥快的-油墨；
3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；
4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；
5、提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。
故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是-油墨時，也會產生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（uv或紅外熱風干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
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