穿梭式滾塑機(jī)械- 錦繡山河環(huán)境工程-穿梭式滾塑機(jī)械多少錢

滾塑制品加工工藝流程

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單色澤要求，將粉碎與顏料一起倒進(jìn)攪拌機(jī)攪拌攪拌時(shí)間不得少于15分鐘。

根據(jù)制品重量要求，將已拌勻的粉料進(jìn)行過磅，然后倒入模具里，用螺絲或夾頭封緊，對運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進(jìn)行加油，加油完畢將模具定位機(jī)架推入滾塑機(jī)箱中，關(guān)閉機(jī)箱門，啟動(dòng)主開關(guān)及燃料機(jī)點(diǎn)火開關(guān)，使機(jī)房內(nèi)溫度不斷上升，同時(shí)掌握倒順開關(guān)互相交換，穿梭式滾塑機(jī)械廠家，每向轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘交換，換缶時(shí)必須先停方機(jī)，后停副機(jī)，待停穩(wěn)后，方可再開換向開關(guān)。

當(dāng)箱內(nèi)溫度到達(dá)185-230度時(shí)，要根據(jù)塑料牌號及產(chǎn)地不同、各種產(chǎn)品型號對塑化的溫度不同來嚴(yán)格控制塑化在型所需溫度。關(guān)少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，仍重復(fù)以上的倒順動(dòng)作，直至保溫時(shí)間結(jié)束。、打開滾塑機(jī)箱門，拉出模具定位機(jī)架，對各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油，開排風(fēng)扇，實(shí)行邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊冷卻，穿梭式滾塑機(jī)械價(jià)格，后用水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

當(dāng)模具冷卻25分鐘后，關(guān)閉主機(jī)副機(jī)，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產(chǎn)品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產(chǎn)品從模內(nèi)取出。

生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品按照以上的規(guī)程進(jìn)行操作。

對已成型的制品，要進(jìn)行切割、刨平、修邊、貼標(biāo)識(shí)卡，后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格的貼合格證入庫，穿梭式滾塑機(jī)械oem代工，不合格的及時(shí)處理或報(bào)廢處理，處理結(jié)果寫明原因及處理意見上報(bào)生產(chǎn)部備案。
穿梭式滾塑機(jī)械

滾塑制品壁厚不均原因分析

將旋轉(zhuǎn)模具固定在模架的適當(dāng)位置，調(diào)整模架的平衡。

主軸和副軸的轉(zhuǎn)速成比例且一致。

加熱爐可以-模具在各個(gè)方向均勻加熱。

在加熱和冷卻過程中，反轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行一次，反轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)相同。

當(dāng)需要增加產(chǎn)品厚度時(shí)，應(yīng)對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行預(yù)熱，或者減少隔熱因素的影響。

為了減小產(chǎn)品的厚度，在模具的相應(yīng)部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而減小該部分的厚度。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內(nèi)表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但是用這種方法制成的開口是不規(guī)則的。