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無tb少dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟:
步驟1:按照-鐵硼合金百分比的組成分子式(nciicichxhrex)afe100_a_b_c-mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c-mc(wt?%)分別配制原料,其中0%^χ^24%,29%^a彡30%,0.彡1.5%,0.5%^c彡2%,所需稀土原料可以直接采用含ho、er、dy比例確定的混合稀土,tm為ga,co,cu,nb,al元素中的一種或幾種;
步驟2:將步驟1配好的原料分別熔煉。首先將原材料放入中頻感應(yīng)熔煉速凝爐坩堝內(nèi),在真空度達(dá)到10’a以上時(shí)送電預(yù)熱,待真空度重新達(dá)到10’a以上后停止抽真空并充入高純ar,使?fàn)t內(nèi)ar氣壓達(dá)到-0.04?-0.08mpa后進(jìn)行熔煉。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上,獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶;
步驟3:所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進(jìn)行粗破碎。在保護(hù)氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合,防止在隨后的氣流磨過程中細(xì)粉團(tuán)聚和氧化。其中防氧化潤滑劑中醇類占85%-96%,基礎(chǔ)合成油占4%-15%。所采用的醇可以是或-,所采用基礎(chǔ)復(fù)合油的黏度指數(shù)大于90,如聚a-烯烴或酯類油等。氣流磨風(fēng)選輪的轉(zhuǎn)速度控制在3000r/min?4000r/min,成分為ndafe1(1(1_a_b_。-m。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι,成分為(nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_。-m。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι;
步驟4:按照合金設(shè)計(jì)成分,以不同比例分別稱取步驟3制備的磁粉并在混料機(jī)-磁粉充分混合。
步驟5:在惰性氣體保護(hù)氣氛下,將混合磁粉在磁場強(qiáng)度為1.5?2τ的磁場中取向成型,再進(jìn)行冷等靜壓,制成毛坯;
步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)過程中在400°c?800°c保溫0.5?10小時(shí)進(jìn)行脫氫,在燒結(jié)溫度1020°c?1080°c保溫1?4小時(shí)后水冷或空冷,然后分別在750°c?950°c和450°c?600°c進(jìn)行1?4小時(shí)的回火處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:使用混合稀土進(jìn)行配料,減少了采用經(jīng)進(jìn)一步分離、提純的稀土所增加成本。在保持磁體性能前提下,可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?m%降至6%?14%,同時(shí)還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%;其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶,便可配制出系列牌號(hào)的磁體,具有較高的成分可調(diào)自由度,可-的降低生產(chǎn)成本,適于工業(yè)-生產(chǎn)。
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產(chǎn)、銷售稀土永磁、-鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的-企業(yè)。服務(wù)客戶的行業(yè)有:電機(jī)、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等! 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產(chǎn)與加工,現(xiàn)在已發(fā)展成為珠三角生產(chǎn)規(guī)模較大的,價(jià)格較便宜的磁鐵生產(chǎn)廠家。深圳粵星磁鐵廠,磁鐵廠家,強(qiáng)力磁鐵,永磁鐵 東莞磁鐵廠 磁鐵 磁鐵廠 深圳磁鐵 單面磁鐵 -鐵硼磁鐵 深圳磁鐵 深圳磁鐵廠
隨著對(duì)要求的不斷提高,海水環(huán)境下-鐵硼的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷地?cái)U(kuò)大,但對(duì)-鐵硼材料的耐腐蝕性也提出了更高的要求,所以針對(duì)新興市場的衍生,必須不斷研發(fā)-適用的高耐腐蝕-鐵硼材料。
隨著對(duì)要求的不斷提高,海水環(huán)境下-鐵硼的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷地?cái)U(kuò)大,但對(duì)-鐵硼材料的耐腐蝕性也提出了更高的要求,所以針對(duì)新興市場的衍生,必須不斷研發(fā)-適用的高耐腐蝕-鐵硼材料。
針對(duì)研發(fā)-適用的高耐腐蝕-鐵硼材料的目的,國內(nèi)比較新研制成功一種低成本、耐腐蝕性能-、-失重?zé)Y(jié)-鐵硼磁性材料。
新技術(shù)配方方案:組分及百分比為=nd:23%?30%,dy:0.5%?8%,t1:0.2%?0.5%,co:2.5%?4.0%,nb:0.2%?3.8%,cu:0.05%?0.7%,ga:0.01%?0.9%,b:0.6%?1.8%,余量為fe。
包括以下步驟:
s1:熔煉:按權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述-鐵硼磁性材料的組分和百分比配比原料,并將該原料放入真空甩帶爐中完全熔化后澆注成厚度為0.lmm-0.5mm的甩片;
s2:制粉:將步驟si得到的甩片置入氫碎爐中,往氫碎爐中通入氫氣直至爐內(nèi)壓力達(dá)到0.1-0.5mpa后關(guān)閉氫氣閥,將氫碎爐升溫至500°c_700°c后脫氫2_8小時(shí),將脫氫后的甩片放入氣流磨中制粉并控制粉料粒度為1-10ym。然后在粉料中加入抗k氧化有機(jī)助劑攪拌30-90分鐘;
s3:成型:將攪拌好的粉料放入成型壓機(jī)模具中加磁場進(jìn)行取向,取向后壓制成型、退磁并真空封裝,將真空封裝的生坯放入等靜壓機(jī)中加壓100-250mpa、保壓2_6分鐘后取出;
s4:燒結(jié):將步驟s3成型后得到的生坯放入燒結(jié)爐中在1050°c-1200°c的溫度下燒結(jié)3-8小時(shí),并在750-950°c下回火0.5-3小時(shí)后風(fēng)冷,將風(fēng)冷后的生坯再次升溫至400-700°c后回火2-6小時(shí)取出得到成品。
新技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、在配方上采用鈦,鈷的復(fù)合添加方式,通過對(duì)生產(chǎn)工藝與配方的相互優(yōu)化調(diào)整,將材料的耐腐蝕性能-提高,同時(shí),可替代貴稀土元素鏑在材料中所起得部分作用,降低成本3%?5%。
2、-鐵硼磁性材料在三個(gè)-壓、溫度132°c、相對(duì)濕度100%的實(shí)驗(yàn)條件下,其失重率低于0.04mg/cm2,在海水等-環(huán)境下仍能正常使用,拓寬了-鐵硼材料的使用范疇。
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新燒結(jié)-鐵硼磁體的組份配方
近年來隨著國內(nèi)稀土永磁產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,燒結(jié)-鐵硼磁鐵在電機(jī)行業(yè)的用量也在不斷增加,因重稀土金屬鏑(鏑鐵合金)的價(jià)格不斷-,-增加了燒結(jié)-鐵硼電機(jī)磁體的生產(chǎn)成本,同時(shí)也使產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了相當(dāng)?shù)闹萍s,而與重稀土鏑共生的鈥(ho)卻得不到-的利用而被閑置起來。
-鐵硼永磁材料由于其具有高磁能積和聞矯頑力而被稱為磁王,并廣泛應(yīng)用于電子、計(jì)算機(jī)、汽車、機(jī)械、能源和器械等眾多領(lǐng)域。-鐵硼磁體分為燒結(jié)-鐵硼磁鐵和粘結(jié)-鐵硼磁鐵兩種。目前,燒結(jié)-鐵硼磁體的制造工藝流程如下:原材料準(zhǔn)備-鑄錠熔煉-破碎制粉-壓型-燒結(jié)-時(shí)效-檢測。
鑄錠熔煉步驟中得到的鑄錠組織不僅對(duì)制粉、取向、燒結(jié)工藝,而且對(duì)粉末性質(zhì)和比較終燒結(jié)磁性能均有重要影響。沒有優(yōu)良的鑄錠組織,就不可能制造出燒結(jié)永磁鐵,鑄錠組織是制約磁體性能的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前的鑄錠熔煉工藝制備的鑄錠厚度為20左右,易有a-fe晶體存在,由于a-fe晶體的塑性較好,使鑄錠難以破碎,給后續(xù)的制粉過程造成困難,同時(shí)需延長燒結(jié)時(shí)間以獲得均勻的nd2fel4b晶體;目前制備的鑄錠組織中還易存在團(tuán)塊狀富nd相,從而影響燒結(jié)時(shí)富nd相的均勻分布。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,國內(nèi)比較新研制成功一種可得到磁-異的、低成本燒結(jié)-鐵硼磁體配方和制備方法。
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