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國內(nèi)永磁除鐵器,基本上為十多年前規(guī)劃,在當(dāng)時是-的,現(xiàn)在是相對落后了。大約十年前,從國外進(jìn)口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器,重量近 30 t,額外吊高處(550 mm)磁感應(yīng)強度達(dá)123 mt。這以后,水內(nèi)冷的永磁除鐵器進(jìn)入我國市場,其額外吊高處磁感應(yīng)強度達(dá) 200 mt。
因為水內(nèi)冷電磁除鐵器運行失利,于是逼迫油循環(huán)的永磁除鐵器代之,額外吊高處磁感應(yīng)強度在 180~190 mt之間。至于大型干式電磁除鐵器,傳統(tǒng)的為全體線圈,線圈與外殼間有填料,防護(hù)性能。喪命的弱點是溫升過高。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110~130k,從日本神鋼公司購進(jìn)的大型干式電磁除鐵器溫升- 200 k 以上。把落在磁軛上的煤末點燃,形成重-故。大型干式電磁除鐵器-無法滿足高場強的要求。醉近,筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能,更深深為其吸引。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能,無疑是醉佳挑選。
溜槽式永磁除鐵器除鐵原理
溜槽式永磁除鐵器是將選用由無縫不銹鋼管和高b 值稀土合金-鐵硼,并選用-的制作方法制作而成的磁棒, 安裝在由不銹鋼板構(gòu)成的溜槽中,懸掛永磁除鐵器,構(gòu)成磁性過濾器。當(dāng)含鐵的液體或漿料物質(zhì)通過時,遭到強力磁棒的招引,將含鐵的物質(zhì)牢固地吸附在磁棒上, 以到達(dá)除鐵的目的, -產(chǎn)品的安全。因為磁力棒運用-,-耗、無污染、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、磁系全格柵式排列,使得強磁區(qū)域得以充分利用,多層規(guī)劃,強磁板式永磁除鐵器,層層過濾,除鐵更-,效果更明顯。
永磁除鐵器的漿料鐵點的控制
電瓷產(chǎn)品對漿料除鐵要求較嚴(yán), 如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中, 將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結(jié)構(gòu)和性能-的鐵莫來石等顯微結(jié)構(gòu)的缺陷,下降電瓷產(chǎn)品的強度和電絕緣性。因而除鐵是漿料生產(chǎn)中為-粉料的-工序。永磁除鐵器為控制人員所測的除鐵器更換前后漿料鐵點數(shù)據(jù)對比, 從中能夠看出在運用永磁除鐵器后,運用池鐵點數(shù)量明顯減少。
永磁除鐵器程序
選址***在巷道頂板上設(shè)備固定吊具設(shè)備和起吊工具***進(jìn)行接線***用電動葫蘆起吊除鐵器至一定高度***通電進(jìn)行調(diào)試。
永磁除鐵器配電柜設(shè)備
配電柜要求設(shè)機頭配電硐室內(nèi)。將除鐵器延伸出來的電纜與配電柜連接上。
永磁除鐵器調(diào)試、試運轉(zhuǎn)
電磁除鐵器設(shè)備后的調(diào)整檢查、試運轉(zhuǎn)
( 1) 對吊掛設(shè)備-性進(jìn)行檢查。( 2) 檢查除鐵器是否吊掛在皮帶中心上。( 3) 通電后,查詢主機運轉(zhuǎn)狀況、吸、棄鐵能力。能夠人為的向被輸物料內(nèi)投入不同分量、形狀的鐵器件,檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率,-時對吊高或傾角應(yīng)做調(diào)整。
( 4) 電磁除鐵器阻止帶負(fù)荷起動,應(yīng)先起動除鐵器,后開動運送皮帶機。
永磁除鐵器運轉(zhuǎn)注意事項
( 1) 有-無負(fù)荷發(fā)動除鐵器,即先發(fā)動除鐵器相對應(yīng)的皮帶,后發(fā)動除鐵器。( 2) 二次接線應(yīng)按實踐經(jīng)過的電流挑選線徑,永磁除鐵器,且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭,以-端子外接線杰出。( 3) 磁系不允許拆開,永磁除鐵器批發(fā),防止損壞磁系的整體性能。
實踐作用
現(xiàn)在,我礦地面設(shè)備一臺、井下設(shè)備三臺永磁除鐵器,在未設(shè)備此設(shè)備前我礦出現(xiàn)過多起鐵器件劃傷皮帶事端,自從設(shè)備后,運送系統(tǒng)上存在不同形狀的鐵器件都被消除去,未出現(xiàn)過運送事端,-了運送系統(tǒng)安全正常作業(yè)。
該設(shè)備成功設(shè)備使用在二號煤礦主運送膠帶機上,用于除去膠帶機上存在各種鐵器件,-了鐵器件不在劃傷膠帶和-,為二號煤礦的安全出產(chǎn)供應(yīng)了有力-。
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