山東錦繡山河環(huán)境工程-小型明火直燒搖擺式滾塑機(jī)械廠家

滾塑制品如何解決變形問(wèn)題

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問(wèn)題。解決變形問(wèn)題可從以下3個(gè)方面入手。

（1）采用預(yù)熱程序。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型滾塑制品，尤其是兩端細(xì)中間厚的制品，小型明火直燒搖擺式滾塑機(jī)械報(bào)價(jià)，由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn)，且因厚度較薄，冷卻快，天津小型明火直燒搖擺式滾塑機(jī)械，容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會(huì)影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象。可在成型前對(duì)模具兩端進(jìn)行預(yù)加熱，提高此處溫度，-兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。

（2）提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無(wú)氣泡的區(qū)域在冷卻時(shí)會(huì)有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，-產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項(xiàng)，這對(duì)消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。

（3）改變冷卻方式。冷卻過(guò)程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會(huì)存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴(kuò)大溫差的冷卻方式，比如強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式，對(duì)溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷，對(duì)溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。
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滾塑制品形狀的決定因素

1、應(yīng)盡量薄(可節(jié)約動(dòng)力)且對(duì)制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關(guān)，如：熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm，以-液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

2、滾塑容器應(yīng)有排氣口，以便排出因模內(nèi)壓力上升，低分子化合物分化。排氣口是一個(gè)薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉(zhuǎn)時(shí)粉狀樹(shù)脂從排氣口溢出，小型明火直燒搖擺式滾塑機(jī)械廠家，該孔用玻璃絲，石墨粉之類資料填滿。

3、資料的要求不高。導(dǎo)熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見(jiàn)。模具資料影響加熱滾塑容器所需時(shí)刻是加熱周期中的首要部分，因此模具材質(zhì)對(duì)加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時(shí)刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響要素。

滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快，小型明火直燒搖擺式滾塑機(jī)械oem代工，產(chǎn)生離心力會(huì)使物料飛出模腔，恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)-模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹(shù)脂粘度。粘度高，緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻掩蓋模腔。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度，一般為1：4 ，有時(shí)1：1或1：8左右。轉(zhuǎn)速比取決于滾塑制品形態(tài)、模具懸掛方法。
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