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1、從機床類型考慮:
有些機床的構造容易導致切削液與其它油類相接觸,因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鉆削的機床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低,高壓下不起泡。另外,選擇切削液時,還要考慮切削液與相接觸的機床密封、墊圈等材料的相容性。
2、從切削液的化學成分考慮:
從方面以及員工-方面考慮,切削液,不同的工廠因為生產(chǎn)或者其它因素,可能會-某些化學物質。在選擇切削液時建議選擇型切削液。
3、從后加工工序方面考慮:
選用切削液時,還要避免切削液對后面的工序是否會有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運輸,切削液價格,或者涉及其它更復雜的工序,都要考慮這些工序對切削液的要求。
我們通常稱切削液為冷卻劑或潤滑劑。切削液可用于-切削條件和延常刀具壽命。切削液可以是液體或氣體。同時,切削液也可用于冷卻和潤滑,如脂肪油。那么,為什么越來越多的工廠在日常的切削工作中使用切削液呢?駿遠小編將帶您對切削液有更深入的了解。削液
通常,工廠會使用切來減少刀具與工件之間的摩擦,也可以有效地降低切削過程中產(chǎn)生的熱量。這樣不僅可以延常刀具壽命,而且刀具表-有很強的耐蝕性。
我們也可以用切削液作為清洗劑來清洗機器的刀具。如果切割區(qū)域有灰塵,刀具將無法均勻地進行切割工作。此時,我們可以用切削液清洗含有灰塵的切割區(qū)域,因此正確的清潔就顯得尤為重要。
鎂合金加工切削液主要有兩個問題:
1、燃點低,加工的熱量散發(fā)慢就會引起燃藍光燒現(xiàn)象;
2、鎂離子的氧化析出導致的切削液硬度迅速增加,高硬度條件下切削液極易破乳分層等不穩(wěn)定現(xiàn)象,合成切削液,因此切削液發(fā)臭使用壽命很短,需要頻繁更換。
綜上所述,鎂合金加工用的切削液的耐硬水性能和高閃點是加工鎂合金的關鍵,尤為重要。此外,六安切削液,潤滑冷卻性能和腐蝕也是需要著重考慮的。
鎂合金切削液,該切削液含有特殊添加劑,杜絕鎂合金加工中的火災-,防止鎂合金氧化變色。并具有級佳的潤滑性和減摩特性,抗硬水性級佳,生物穩(wěn)定性好不易發(fā)臭,使用-達2個月。
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