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灌注粘鋼膠漿工藝
⑴用卡具將角鋼及扁鋼箍卡貼于構(gòu)件預(yù)定結(jié)合面，經(jīng)校準后彼此焊接（平焊）固定。
⑵用環(huán)氧膠粘劑將型鋼架全部構(gòu)件邊緣縫隙嵌補嚴密，在利于灌漿的適當位置鉆孔，粘貼灌漿嘴，建筑基礎(chǔ)加固施工，（一般在較低處），并留出排氣孔，間距為 2~3m。待膠泥完全固結(jié)后，通氣試壓。
�、且�0.2~0.4mpa壓力將環(huán)氧樹脂漿從灌漿嘴壓入；當排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，
以環(huán)氧膠粘劑封堵排氣孔；再以較低壓力維持10min以上，以環(huán)氧膠泥堵孔。以此，由下，由左至右，依次進行灌注，直至全部灌完為止。注意，灌漿后不應(yīng)再對鋼架進行錘擊、移動和焊接。
灌漿膠的技術(shù)標準
1 灌漿孔可選用風鉆或其他型鉆機造孔，終孔孔徑不適合低于38mm，孔位、孔向和-均應(yīng)考慮設(shè)計方案規(guī)定。
2 灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)向加密的標準開展。環(huán)間宜分成2個次序，地質(zhì)標準欠佳地區(qū)可分成三個次序。
3 灌漿宜選用單孔灌漿的方式 ，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，建筑基礎(chǔ)加固價錢，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱性。
4 灌漿孔基巖層段長低于6m時，可全孔一次灌漿。當?shù)刭|(zhì)標準欠佳或有-要求時，可分段灌漿。
灌漿料表面不平整產(chǎn)生的原因：
1、灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；
2、模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
3、灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，安慶基礎(chǔ)加固，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
灌漿料表面不平整是可以避免的，需要嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅實地基上，灌漿料基礎(chǔ)加固公司，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以-不發(fā)生下沉；在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料強度達到1.2n/㎜2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
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