解決成品道次頂出-術措施: 嚴格控制各道次料型尺寸,與工藝尺寸相比,粗軋末架控制在±1mm以內,中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內,精軋各道次控制在±0.1mm以內。 嚴格控制k4、k3道次導衛(wèi)導輥間隙,要求比正常生產料型小0~0.5mm,-安裝對中。 改進成品道次出口導管內腔尺寸,由φ30mm減小至φ24mm,使舌頭盡量貼近變形區(qū),軋鋼現(xiàn)場調試指導服務,提高導向性。 出口導衛(wèi)安裝時-導管與上下軋槽間距一致,同時-水平度。
軋輥
采用四切分軋制時,由于其工藝的特殊性,對軋輥的要求更高,因此應采取以下措施:
(1)選擇硬度適中的軋輥材質并加強軋輥管理:
(2)每天交-時停車用樣板卡檢查14~16機架孔型磨損情況。
對齊輥道
由于lomm帶肋鋼筋很細,對齊輥道不能-對齊鋼材。當輥道速度運行較慢時,帶不動鋼材,而速度稍快時,前面會發(fā)生亂鋼。為此,對對齊輥道進行了改進,并修改了輥子形狀。改進后可同時滿足1~4條鋼同時對齊,較好地解決了鋼材對齊問題,也使剪切等后序工序順暢、無阻。
導衛(wèi)裝置在線材生產中的作用和優(yōu)勢介紹
導衛(wèi)裝置也就是在型材軋制過程中引導軋件按所需的狀態(tài)進去孔型,以-軋件實現(xiàn)原定的變形的裝置。導衛(wèi)在目前發(fā)揮著無可替代的作用,每架軋機入口和出口都有導衛(wèi),入口導衛(wèi)作用是導入鋼坯以正確角度咬入軋機,防止打滑。了解導衛(wèi)的人們一定很少,小編的全1面介紹希望對你能更多了解導衛(wèi)軋鋼產品,今天就讓大家知道其在線材生產中的作用和優(yōu)勢。
優(yōu)點:
1、可以去除氧化鐵皮
2、可以使軋件表面更光滑
3、可以增加軋件表面強度
4、使軋鋼過程更安全、更穩(wěn)定
一般地說,導衛(wèi)分滾動導衛(wèi)和滑動導衛(wèi),滾動導衛(wèi)穩(wěn)定,并且可以很方便的調整導輥間的距離,但造價較高,而滑動導衛(wèi)造價較低,但穩(wěn)定性沒有滾動導衛(wèi)好,且不易調整。
導衛(wèi)在線材生產中的作用:
(1)正確的將軋件導入軋輥孔型;
(2)-軋件在孔型中穩(wěn)定的變形,并得到所要求的幾何形狀和尺寸;
(3)順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥。
(4)控制或強制軋件扭轉或彎曲變形,按一定的方向運動。
(5)軋制任何斷面形狀的型鋼,幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進出孔型,-軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設計合理,如果導衛(wèi)裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的產品,并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥,甚至造成斷輥或-的設備事故和人身事故。
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