大成德廣公司-脫硫液提鹽規(guī)程-脫硫液提鹽

脫硫液提鹽工藝原理

  利用脫硫液提鹽在催化氧化下可生成-鹽和-的原理把-鹽轉(zhuǎn)化成-鹽和-，然后再利用硫-酸鹽和-鹽溶解度隨溫度變化的不同，通過控制溫度的方法達到-鹽和硫-酸鹽的分離。眾所周知，專門從事催化劑的研發(fā)與生產(chǎn)，在新催化劑的開發(fā)與利用上具有得天獨厚的條件，這是其他提鹽企業(yè)沒有的優(yōu)勢，在此基礎(chǔ)上，研發(fā)部針對脫硫液提鹽的特性研發(fā)出一種新的轉(zhuǎn)化-催化劑，可以將-銨轉(zhuǎn)化成有利用價值的-銨產(chǎn)品，并能通過再生過程使催化劑實現(xiàn)循環(huán)利用，從而實現(xiàn)脫硫廢液的全組份綜合利用。這樣一來，硫-系列產(chǎn)品純度提高，-銨產(chǎn)品含氮量達到20%以上，產(chǎn)品附加值-提高。

  脫硫液提鹽催化劑具有催化速度快、針對性強、轉(zhuǎn)化-的優(yōu)點，在-鹽處理的過程中，催化劑-，這也是解決轉(zhuǎn)化難題的關(guān)鍵所在，這一難題的解決也為各企業(yè)增加了經(jīng)濟利潤。工藝流程主要通過脫硫廢液的氧化，過濾，脫色，過濾，濃縮，調(diào)整，離心，精調(diào)整，精過濾，結(jié)晶，脫硫液提鹽，離心，烘干，包裝等十幾個步驟完成產(chǎn)品的提取。催化轉(zhuǎn)化：向預(yù)處理的脫硫液中加入一定量的催化劑（-催化劑），通過加溫、攪拌、鼓入過量的空氣等措施進行處理，并分離出-，清液進入清液儲槽供下工序使用

為什么說需要進行脫硫液提鹽技術(shù)的更新

  焦化的脫硫液提鹽處置及綜合利用一直是鋼鐵行業(yè)的難題。積極應(yīng)用新技術(shù)——脫硫廢液提鹽技術(shù)，在焦化廠建設(shè)脫硫廢液提鹽工程。經(jīng)過兩個月的連續(xù)施工，焦化脫硫廢液提鹽項目于2月中旬完工并試投運。投運后，該項目產(chǎn)生的-補充到脫硫系統(tǒng)，降低了脫硫系統(tǒng)-的消耗，產(chǎn)生的蒸汽冷凝水回收到循環(huán)水系統(tǒng)。該項目運行后，每天可處理廢液50噸，產(chǎn)生20噸工業(yè)鹽，回收30噸-；項目投產(chǎn)后引起了行業(yè)的廣泛關(guān)注。目前，這一項目工程技術(shù)經(jīng)驗，有意將這一綠色工程進行市場推廣。

  由于帶有脫硫液提鹽的煤進入焦?fàn)t后，在高溫下仍然會轉(zhuǎn)化成和等含-物，終還是要回到脫硫廢液當(dāng)中。脫硫廢液中含有的硫-酸根離子有強力的殺菌效果，無法進行生化處理，所以傳統(tǒng)處理方式存在很大的弊端，不僅影響焦炭的，污染地下水，而且增加煉焦能耗，脫硫液提鹽得廠家，-制約企業(yè)的長期穩(wěn)定運行和可持續(xù)發(fā)展。

  脫硫液提鹽新工藝首先使用催化氧化劑將-酸根、-根轉(zhuǎn)化為-根，并使硫-根形成沉淀與其他物質(zhì)分離，然后沉淀中結(jié)合的硫-根轉(zhuǎn)化為附加值較高且工業(yè)用途廣泛的硫-酸鈉和硫--。脫硫廢液經(jīng)過處理后，其中的副鹽幾乎全被提取，含鹽量-降低，可繼續(xù)作為脫硫液對焦?fàn)t煤氣進行脫硫，如此脫硫液可反復(fù)循環(huán)使用。