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1、vegf玻璃鱗片膠泥的確分中高溫之分，但是在國(guó)內(nèi)常稱為vegf，在國(guó)外一般只稱為乙烯基酯樹脂fc，也就是vinyl ester resin flake compound。在脫硫吸收塔的內(nèi)部，的確分為不同溫度段，全部采用低溫型，恐怕-。但這個(gè)的要看你進(jìn)吸收塔前的溫度和濕度了，不可一概而論。
2、玻璃鱗片，指的僅僅是玻璃鱗片，也就是c型中堿玻璃制成的鱗片狀填充無機(jī)材料，和環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥不是同一回事的，當(dāng)然市場(chǎng)上很多人俗稱乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥為鱗片膠泥樹脂，但實(shí)際上后者稱謂是不科學(xué)的。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥都具有-的耐磨性和耐腐蝕性能，但正像環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂的區(qū)別一樣，兩者的玻璃鱗片膠泥的性能，盡管有很多相同點(diǎn)，但也有很大區(qū)別，大版玻璃膠公司，尤其是耐溫、耐腐蝕、耐熱、粘結(jié)性能、收縮這些方面還是有很大區(qū)別的。具體的區(qū)別，就不多說了，我會(huì)另外詳細(xì)介紹的。
3、吸收塔內(nèi)壁，還有煙道現(xiàn)在是否還有只做frp玻璃鋼防腐的？這個(gè)問題問的好，回答：有！ -是以前有，就是現(xiàn)在市場(chǎng)上還是有這種方案。采用相同樹脂，制作成玻璃鋼襯里，還是制作成玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯，關(guān)鍵在于看防腐蝕被的需要。至于你所說的frp成本-，這個(gè)歐陽不贊同。因?yàn)椴捎胒c內(nèi)襯相比frp內(nèi)襯的抗?jié)B透性能-，1.5～2.5mm后的fc內(nèi)襯可以相當(dāng)于3-4mmfrp內(nèi)襯的抗?jié)B透效果。有機(jī)復(fù)合材料襯里，由于收縮以及其他的原因，導(dǎo)致防腐層的線性膨脹系數(shù)和基材（無論是金屬還是混凝土基材）的線性膨脹系數(shù)還是相差不小的，做得厚了反而容易脫落，所以說不是做得越厚越好。講到這里樓主你應(yīng)該明白歐陽的意思了吧。
4、玻璃鱗片膠泥由樹脂、粉料、鱗片、助劑等組成。鱗片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收縮、增加抗?jié)B透性能、增加耐磨性能、增加與基材的粘結(jié)性能等。
圖3-2fuchem耐磨結(jié)構(gòu)
而從技術(shù)分析，乙烯基鱗片材料的一個(gè)技術(shù)特點(diǎn)是與碳鋼的熱膨脹系數(shù)的相近；而玻璃鋼的特點(diǎn)是整體性比較好，但是耐磨性等是其相對(duì)弱項(xiàng)；所以在鱗片表面加襯玻璃鋼，-不能起到-的耐磨效果，就耐磨性而言，這樣的結(jié)構(gòu)還不如采用純粹的鱗片加厚襯里結(jié)構(gòu)（如采用3mm），而圖3-2中的耐磨結(jié)構(gòu)則是-的結(jié)合各種材料的特性，具體技術(shù)說明如下：
1> 利用鱗片材料的耐熱沖擊特性，在接觸鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的底層采用一定厚度的鱗片層，從而-的避免由于可能出現(xiàn)的溫度沖擊而導(dǎo)致的脫層；
2> 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中增加耐磨膠漿層以提高襯層抗介質(zhì)沖刷重度磨損能力和提高襯層抗熱應(yīng)力，耐磨膠漿層是采用乙烯基樹脂與耐磨粉按一定比例混合調(diào)制而成。
3> 耐磨膠漿層中間復(fù)合1-2層玻璃鋼層以提高磨膠漿層抗熱應(yīng)力開裂能力，這是利用了玻璃鋼的整體性的特點(diǎn)。
樹脂的改變，鱗片的改變，助劑的改變，可以將膠泥變化出很多不同的使用功能，目前-主要的方向就是往：薄涂型膠泥、涂料方向發(fā)展。經(jīng)過這些年的努力，自由基固化樹脂，在薄涂時(shí)，放熱不足，固化氧阻聚等等一些問題，已經(jīng)在部分自由基固化樹脂廠商處得到了解決。
無論是膠泥也好，厚涂型和薄涂型的鱗片涂料也好，生產(chǎn)中的助劑應(yīng)用、真空高速分散、固化劑配比的合理調(diào)配等等都顯得非常重要。手工作坊制作膠泥、涂料的話，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)樹脂使用量高，分散不均勻，粘結(jié)性能不好，固化-等等一系列的問題。相信這個(gè)壇子里面的壇友有很多是做膠泥的，內(nèi)行就知道-混混和去真空分散制作膠泥的區(qū)別了。(轉(zhuǎn)自防腐蝕論壇)
樹脂的改變，鱗片的改變，助劑的改變，可以將膠泥變化出很多不同的使用功能，目前-主要的方向就是往：薄涂型膠泥、涂料方向發(fā)展。經(jīng)過這些年的努力，自由基固化樹脂，在薄涂時(shí)，放熱不足，固化氧阻聚等等一些問題，已經(jīng)在部分自由基固化樹脂廠商處得到了解決。
無論是膠泥也好，厚涂型和薄涂型的鱗片涂料也好，生產(chǎn)中的助劑應(yīng)用、真空高速分散、固化劑配比的合理調(diào)配等等都顯得非常重要。手工作坊制作膠泥、涂料的話，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)樹脂使用量高，分散不均勻，粘結(jié)性能不好，固化-等等一系列的問題。相信這個(gè)壇子里面的壇友有很多是做膠泥的，內(nèi)行就知道-混混和去真空分散制作膠泥的區(qū)別了。(轉(zhuǎn)自防腐蝕論壇)
本文根據(jù)不銹鋼酸洗項(xiàng)目中腐蝕介質(zhì)的狀態(tài)，主要分析了常見防腐蝕材料的不同的性能，對(duì)酸液貯罐、地面、設(shè)備、地溝地坑、廢液處理池等需防腐的地方進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和選材方面的優(yōu)化設(shè)計(jì)，給出了不同介質(zhì)情況下，如何選擇合適的防腐蝕材料的建議，在-防腐蝕壽命的基礎(chǔ)上，合理的降低了成本，可以作為生產(chǎn)廠家和防腐蝕公司的選材及施工的指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞：
不銹鋼酸洗 防腐蝕 材料 結(jié)構(gòu) 樹脂
1、前言
由于不銹鋼具有-的耐蝕性、耐磨性、強(qiáng)韌性和-的加工性能，被廣泛的應(yīng)用于航宇、海洋、、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景-，而不銹鋼的酸洗處理過程是不銹鋼生產(chǎn)和制品加工中的一個(gè)必不可少的一環(huán)。不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有-、，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了-的要求。
我們公司根據(jù)多年樹脂的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，和對(duì)不銹鋼酸洗生產(chǎn)線的工藝和防腐工程的研究，針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)合的介質(zhì)條件選用的防腐蝕材料進(jìn)行了歸納，希望能給不銹鋼酸洗生產(chǎn)線的防腐蝕提供參考。
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