機(jī)械自動(dòng)化-山東自動(dòng)化-豐興非標(biāo)自動(dòng)化

折疊-方法

平衡率-的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)-，作業(yè)-的方法，可參照程序分析的-方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等ie方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，自動(dòng)化設(shè)備，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的-原則和方法。

總結(jié)來(lái)說(shuō)，機(jī)械自動(dòng)化，可以歸納為刪除，合并，簡(jiǎn)化，重排;刪除多余的作業(yè)，合并長(zhǎng)短工序再平均，通過(guò)設(shè)備或工治具簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作，重新排生產(chǎn)工藝流程;

控制系統(tǒng)

有預(yù)停控制機(jī)能，檢查自動(dòng)化，自動(dòng)線在正常工作情況下需要停車時(shí)，能在完成一個(gè)工作循環(huán)、各機(jī)床的有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件都回到原始位置后才停車。自動(dòng)線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動(dòng)檢驗(yàn)裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動(dòng)線的生產(chǎn)率，必須-自動(dòng)線的工作-性。影響自動(dòng)線工作-性的主要因素是加工的穩(wěn)定性和設(shè)備工作-性。自動(dòng)線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動(dòng)線。