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與其它金屬熔煉一樣，熔鋁爐也有各種不同形式。由于近些年來(lái)工業(yè)生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)率、能源利用率的要求較高，同時(shí)又要滿(mǎn)足各種生產(chǎn)工藝，因此人們便努力去研究適應(yīng)生產(chǎn)的各種爐型，其目的是使之工作合理化、大型化，節(jié)能化。圓形爐，燃?xì)馊垆X爐供應(yīng)商，豎式爐等使應(yīng)運(yùn)而生。圓型爐裝料快，可縮短輔助時(shí)間，且整個(gè)爐膛呈圓型，爐內(nèi)無(wú)死角，溫度均勻，燃燒產(chǎn)物在爐內(nèi)停留時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)。因此生產(chǎn)率，熱效率均有所提高有提高，一般熱效率多在30%e{上，帶換熱器的較好的爐子可超過(guò)40%。但該種爐子為頂開(kāi)蓋加料，開(kāi)蓋時(shí)爐子散熱較大，對(duì)廠房上部鰭拘長(zhǎng)期幅射，影響廠房壽命�？蓛A動(dòng)式圓型熔鋁爐爐方便鋁水澆注，但其地下工程，機(jī)械工程投資較大。
快速節(jié)能熔鋁爐熱爐運(yùn)行操作流程
在使用快速節(jié)能熔鋁爐的使用，比較重要也是關(guān)鍵的一個(gè)步驟就是它的熱爐。如果操作不當(dāng)，有可能會(huì)造成設(shè)備的損壞，-的會(huì)導(dǎo)致工作人員的-。
1、 爐膛溫度在900℃以上，爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下，可以啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式運(yùn)行。
2、 加完冷料后，燃?xì)馊垆X爐廠家出售，若爐膛溫度低于“點(diǎn)火停止”溫度，必須先打開(kāi)爐門(mén)60%以上開(kāi)度，再啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式，并嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。確認(rèn)燃?xì)鈬姷綘t膛即可自燃后，方可關(guān)閉爐門(mén)運(yùn)行。
3、 派人值守爐旁。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會(huì)馬上停止運(yùn)行。
熔鋁爐的調(diào)整助燃空氣
熔鋁爐的爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，-提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，-了-的熔化速率和很低的能耗。熔鋁爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品，燃?xì)馊垆X爐廠家，延長(zhǎng)爐子使用壽命。爐門(mén)結(jié)構(gòu)合理密封，爐門(mén)口無(wú)須加爐;爐門(mén)密封嚴(yán)，開(kāi)啟時(shí)間少，爐內(nèi)散，損失小，駐馬店燃?xì)馊垆X爐，無(wú)扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。
由于熔鋁爐在工作過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)荷波動(dòng)的情況，此時(shí)助燃空氣量務(wù)-求跟隨燃料量的波動(dòng)而調(diào)整。否則，不是導(dǎo)致排煙中含有可燃?xì)怏w，就是導(dǎo)致排煙中含有大量空氣�？傊患皶r(shí)調(diào)整助燃空氣量將使得加熱爐的熱效率急劇下降。使用過(guò)一段時(shí)間的熔鋁爐一定要通過(guò)檢測(cè)煙氣中的含氧量，來(lái)調(diào)整助燃空氣量。
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