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涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理辦法:
原因:
1.被涂物外表潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物外表過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層太薄。
4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大,大于90%,涂層極易發(fā)白失光。
5.現(xiàn)場溫度太低,枯燥太慢,水聚在表層造成失光。
6.空壓機中的水份清除不凈,混入涂層中產(chǎn)生病變。
7.稀釋劑用量過多。
解決辦法:
1.清理好被涂物外表的雜質(zhì)。
2.妥善保管好涂料,避免混入水份。
3.注意打磨砂紙的粗細,-被涂物一頁頁平整。
電泳出產(chǎn)線設(shè)備包括了電泳槽、噴淋槽、電泳電源、電泳回收超濾機、電泳涂裝設(shè)備、平光、高光及五顏六色,電泳出產(chǎn)線設(shè)備在多數(shù)情況下主要用于汽車、家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝。
1、一般金屬外表的電泳涂裝,其工藝流程:
2、被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗去掉工件外表的浮塵。鋼鐵外表采用除油和除銹處理,對外表要求過高時,進行磷化和鈍化外表處理;
3、電泳出產(chǎn)線設(shè)備涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的巨細,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗添加,槽液的穩(wěn)定性變差;
1.電泳設(shè)備——電壓[/小時/]電泳涂裝選用恒壓法。電泳設(shè)備相對簡略,易于控制 電壓對漆膜有很大影響。電壓越高,汽車門把手涂裝生產(chǎn)線,電泳漆膜越厚,可以進步涂裝能力,縮短難以涂裝零件的施工時刻。 但是,假如電壓過高,漆膜表面會粗糙,涂裝,枯燥后容易出現(xiàn)“桔皮”現(xiàn)象。 電壓低,電解反響慢,漆膜薄而均勻,泳透性差 電壓的挑選取決于涂層類型和施工要求等。
2.電泳設(shè)備-電泳時刻[/小時/]薄膜厚度隨著電泳設(shè)備時刻的延伸而增加。然而,涂裝設(shè)備,當(dāng)薄膜達到必定厚度時,時刻的繼續(xù)延伸不會增加厚度,反而會加重副反響。相反,電泳時刻太短,涂層太薄 電泳時刻應(yīng)根據(jù)所用電壓而定,在-涂層的條件下,越短越好 一般來說,工件的電泳時刻為1-3分鐘,大型工件的電泳時刻為3-4分鐘。
3、電泳設(shè)備-涂布溫度
涂布溫度高,成膜速度快,但漆膜外觀粗糙也會形成涂層變質(zhì);溫度低,電堆積少,成膜慢,涂層薄而細密 在施工過程中,由于部分電能在電堆積過程中轉(zhuǎn)化為熱能,循環(huán)系統(tǒng)中的機械摩擦?xí)l(fā)生熱量,然后導(dǎo)致涂層溫度升高。
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