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我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、d型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。
拉床
金屬切削機(jī)床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時(shí)，一般工件不動，拉刀做直線運(yùn)動切削。
拉床原理
拉床的主參數(shù)是額定拉力。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，內(nèi)齒加工價(jià)格，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運(yùn)動，而沒有進(jìn)給運(yùn)動。1898年，美國的j.n.拉普安te制造了第壹臺機(jī)械傳動臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代，在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。
拉孔與其它孔加工方法比較，內(nèi)齒加工訂做，具有以下特點(diǎn)：
（1）生產(chǎn)率高 拉削時(shí)，拉刀同時(shí)工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長度長，雞西內(nèi)齒加工，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，機(jī)動時(shí)間短，因此生產(chǎn)率-。
（2）可以獲得較高的加工 拉刀為定尺寸刀具，有校準(zhǔn)齒對孔壁進(jìn)行校準(zhǔn)、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），內(nèi)齒加工，拉削過程平穩(wěn)，因此可獲得較高的加工。一般拉孔精度可達(dá)it8～it7級，表面粗糙度ra值為1.6～0.1μm。
拉削
拉削可以認(rèn)為是刨削的進(jìn)一步發(fā)展。如圖所示，它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時(shí)，若刀具所受的力不是拉力而是推力，則稱為推削，所用刀具稱為推刀。拉削所用的機(jī)床稱為拉床.推削則多在壓力機(jī)上進(jìn)行。
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