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強(qiáng)制對流鋼化爐技術(shù)說明

二手鋼化爐-回收二手鋼化爐

強(qiáng)制對流鋼化爐技術(shù)說明

隨著國內(nèi)鍍膜技術(shù)的發(fā)展。引起玻璃平整度-的輥道原因主要包括：加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的彎曲變形、加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的磨損這個方面鋼化爐加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的彎曲變形鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形�？射摶�的low-e玻璃品種越來越多，加速了low-e玻璃市場的應(yīng)用。但由于low-e玻璃膜面-的反射率特點(diǎn)，用普通的輻射加熱系統(tǒng)，其輻射源必須非常貼近玻璃，這樣就會有大量的熱量輻射到玻璃的邊部，引起玻璃邊、角部分的過熱，導(dǎo)致不穩(wěn)定和在膜面上出現(xiàn)圖框效應(yīng)，即常見到在邊角部出現(xiàn)有色應(yīng)力斑。采用傳統(tǒng)的輻射加熱爐鋼化low-e玻璃已滿足不了要求，開發(fā)適合可加工low-e玻璃的鋼化爐是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務(wù)。

由于鍍膜玻璃和 low-e膜玻璃為了避免輥道對膜層的損傷，-回收二手鋼化爐，一般膜層面朝上，這就使本來上下不對稱的輥道式鋼化爐加熱不對稱。

一、 輥道式鋼化爐增加上部強(qiáng)制對流對玻璃的對稱加熱是有好處的，而且對 low-e膜玻璃就是必須的，另外則由于 low-e膜的存在-的增加加熱時間，而增加強(qiáng)制對流可縮短加熱時間和降低爐堂溫度，對減少膜層的損失，提高生產(chǎn)效益大有好處。

二、 下部增加強(qiáng)制對流是沒有-的，本來輥道式鋼化爐由于不可避免的輥道傳熱及下部的自然對流，都使下部加熱過快，玻璃上翹形成中間白霧，更主要是下部加熱過快，當(dāng)玻璃中心加熱至鋼化溫度時，而下表面已過熱、過軟，使玻璃下表面產(chǎn)生麻點(diǎn)或輥道痕跡，這是大家都比較頭疼的事，如果下部增加強(qiáng)制對流使這一矛盾-。加熱溫度的選擇與使用要恰當(dāng)，加熱溫度不宜過高，更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱，陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點(diǎn)，玻璃表面的白色小點(diǎn)就是從陶瓷輥表面粘取的。

三、 如果說強(qiáng)制對流可以提高生產(chǎn)效率是它的優(yōu)點(diǎn)，那就有些偏離鋼化技術(shù)。有經(jīng)驗(yàn)的人和以往有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)都很明確：“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個基本原則”。只有玻璃被緩慢的加熱才能使玻璃的中間溫度和上下表面溫差越小，從而鋼化成品率越高，玻璃表面光學(xué)性能也越好。 如果為了提高加熱速度，普通的輻射加熱完全可以實(shí)現(xiàn)。當(dāng)玻璃鋼化爐發(fā)生機(jī)械電器故障時，必須停機(jī)檢查及時修復(fù)，無法解決時馬上通知維修人員處理。如果僅為提高產(chǎn)量，加大爐體比增加強(qiáng)制對流應(yīng)更經(jīng)濟(jì)、更可行、更有意義。從而說強(qiáng)制對流的好處主要是為了克服 low-e膜的熱反射，使加熱上下對稱、整體均勻，只在上部增加更是一個經(jīng)濟(jì)合理的選擇。

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玻璃鋼化爐有哪些作用

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玻璃鋼化爐主要是將普通平板玻璃，加熱到接近玻璃熔點(diǎn)時，再進(jìn)行快速冷卻，使普通玻璃表面產(chǎn)生應(yīng)力而獲得性能較高指標(biāo)玻璃。有較高的機(jī)械強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度是同等厚度普通玻璃的4～5倍以上，抗劇變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。撓度比一般玻璃大3～4倍，破碎后呈微小顆粒狀，可避免對人的傷害。02）玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。鋼化玻璃應(yīng)用：平板鋼化玻璃主要用于建筑物門窗、建筑物玻璃幕墻、各式熱工窯爐爐門觀察窗，其它-需要安全及存在溫度劇變的場所，并可作為中空玻璃和夾層玻璃的原片。

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