深圳某化妝品企業(yè)是一家從事化妝品研發(fā)、銷售的公司,產(chǎn)品覆蓋彩妝類、護(hù)膚類、日用品類等。自成立以來,公司得到高速發(fā)展,業(yè)務(wù)量快速增長,但同樣也面臨了一些問題。在倉庫管理方面,傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)難以滿足日益復(fù)雜的倉庫業(yè)務(wù)需求,出現(xiàn)一些比較棘手的問題
1、人工記錄數(shù)據(jù),然后錄入系統(tǒng),效率低下,信息滯后,造成賬實(shí)--,不利于后續(xù)工作計(jì)劃、開展。
2、庫存靠人工線下判斷,信息不透明,無法及時(shí)-查詢庫存量,不利于倉庫物流管理,對生產(chǎn)開展、銷售交貨等都有一定的影響。
3、-先出”基本靠人工判斷,容易出現(xiàn)錯(cuò)誤,無法做到真正“-先出”,導(dǎo)致庫齡超出,呆滯品較多,浪費(fèi)-,成本-增加。
4、沒有批次管理,產(chǎn)品追溯相對困難。
5、手工記錄報(bào)工數(shù)據(jù),事后-系統(tǒng),一方面數(shù)據(jù)更新不及時(shí),另一方面人工記錄錯(cuò)誤率相對較高。
為了解決以上倉庫問題,公司管理層決定引入wms系統(tǒng),通過信息化促進(jìn)倉庫傳統(tǒng)管理模式的變革,提升倉庫管理效率。并在經(jīng)過多家對比后,選擇與標(biāo)領(lǐng)科技展開合作。
經(jīng)過三個(gè)多月來的實(shí)施開發(fā),wms系統(tǒng)如期上線,并與erp系統(tǒng)無縫對接,-豐富了公司的應(yīng)用場景,有效-了倉庫的作業(yè)、庫存等管理,一定程度上達(dá)到了倉庫物流的移動化、透明化、精益化和智能化管理要求。
1、實(shí)現(xiàn)作業(yè)全流程條碼化、無紙化,物料/成品和庫存數(shù)據(jù)自動采集和更新,做-實(shí)一致;
2、波次策略,揀貨順序和路徑規(guī)劃,加上-先出及時(shí)提醒、智能,揀貨準(zhǔn)確性和效率大幅提升;
3、原料和成品實(shí)行批次管理,自動記錄作業(yè)環(huán)節(jié),形成完成追溯鏈條,-追溯;
4、現(xiàn)場作業(yè)可視化管理,及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)上的問題,-作業(yè)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性;
5、員工pda掃碼作業(yè),數(shù)據(jù)自動采集,并在任務(wù)結(jié)束后自動同步到系統(tǒng)上,無需人工-系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)輸入。
6、庫存準(zhǔn)確實(shí)時(shí),及時(shí)-查詢庫存量,了解每個(gè)原料和成品庫存數(shù)量和存放位置,-生產(chǎn)、出貨、采購等計(jì)劃按時(shí)完成。
wms系統(tǒng)功能列表:
1、系統(tǒng)管理:角色設(shè)置、用戶管理、數(shù)據(jù)備份、接口管理。
2、基礎(chǔ)信息:倉庫、庫位、人員、計(jì)量單位、物料/成品名稱、物料/成品類別等。
3、采購管理:供應(yīng)商設(shè)置、采購單管理、退貨單管理。
4、銷售管理:客戶設(shè)置、銷-理、銷售退貨單管理。
5、入庫管理:采購入庫、委外入庫、成品入庫、其他入庫。
6、出庫管理:銷售出庫、委外出庫、成品出庫、其他出庫。
7、庫內(nèi)管理:物料/成品標(biāo)簽打印、調(diào)撥、庫存調(diào)整、實(shí)時(shí)庫存、揀貨管理、上架管理、退貨管理、庫存預(yù)警。
8、沖銷管理:根據(jù)出入庫憑賬-沖銷。
9、盤點(diǎn)管理:盤點(diǎn)計(jì)劃、盤點(diǎn)單列表、上傳盤點(diǎn)結(jié)果、盤點(diǎn)報(bào)表。
10、報(bào)表中心:出入庫明細(xì)和匯總、庫存臺賬、績效報(bào)表、庫存量查詢。
11、pda作業(yè):上架、下架、調(diào)撥、入庫、出庫、盤點(diǎn)、退貨。
12、接口管理:可以與sap、erp、mes、srm等系統(tǒng)無縫集成。
wms系統(tǒng)亮點(diǎn)優(yōu)勢:
1、實(shí)現(xiàn)電子化工作流程,sap集成倉庫管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)掃碼進(jìn)行出入庫流程操作,物流倉庫管理系統(tǒng),操作方便,提高準(zhǔn)確率。
2、透明化管理,實(shí)時(shí)對作業(yè)進(jìn)行-,-倉庫正常運(yùn)營。
3、實(shí)時(shí)查詢各環(huán)節(jié)狀況,了解倉庫運(yùn)行狀態(tài)。
4、庫存全程可視、可查和可控,操作記錄可追溯。
5、全程條碼管理,庫存與庫位一一對應(yīng)。
國內(nèi)制造企業(yè)在實(shí)現(xiàn)信息化的進(jìn)程中,sap erp系統(tǒng)是主要的信息系統(tǒng),冷鏈倉庫管理系統(tǒng),wms系統(tǒng)則用來實(shí)現(xiàn)倉庫信息化管理。這兩個(gè)系統(tǒng)一般都是集成使用的,既能是實(shí)現(xiàn)倉庫信息化管理的需求,又能提升sap erp系統(tǒng)運(yùn)用效能,對企業(yè)未來發(fā)展有著重要的意義。
1、對日常作業(yè)的影響
2、對庫存的影響
通過sap erp系統(tǒng)與wms系統(tǒng)集成后,每當(dāng)庫存發(fā)生動態(tài)變化時(shí)都能實(shí)時(shí)記錄,并自動更新這兩個(gè)系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù),-賬實(shí)一致。同時(shí),可以設(shè)置庫存的上下限和效期預(yù)警,一旦到了設(shè)定值就會提醒倉管員處理,-庫存健康。-先出策略,優(yōu)先揀取入庫較早的商品,避免呆滯料的產(chǎn)生,提升庫存周轉(zhuǎn)率。
3、對產(chǎn)品追溯的影響
wms系統(tǒng)具有批次管理功能,用條碼去標(biāo)識一整個(gè)批次的物料信息。對于成品的出入庫,可以是按照整個(gè)批次來算,廈門倉庫管理系統(tǒng),也可以拆零出庫。對于拆零出庫的單品,只需要在pda里找到相應(yīng)的該批次條碼,輸入實(shí)際出庫的數(shù)量,這樣一來就實(shí)現(xiàn)的批次拆分的應(yīng)用。因此通過該批次功能+條碼標(biāo)簽,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品追溯管理。
4、對倉庫數(shù)據(jù)影響
倉庫每天所產(chǎn)生的數(shù)據(jù),wms系統(tǒng)都能實(shí)時(shí)記錄,并篩選出有用的數(shù)據(jù)來生成報(bào)表,包括入庫明細(xì)和匯總、出庫明細(xì)和匯總、庫存明細(xì)和匯總、績效明細(xì)和匯總、盤點(diǎn)明細(xì)和匯總等等,讓倉庫數(shù)據(jù)清晰呈現(xiàn)在管理者面前。
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