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如今經(jīng)濟(jì)在不斷的發(fā)展,鍛件作為工業(yè)中常使用的設(shè)備之一,那么對于鍛件熱處理,您都了解多少呢?下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。
鍛件熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,鍛件成分,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變鍛件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,陚予或-工件的使用性能。其特點(diǎn)是-工件的內(nèi)在,而這一般不是肉眼所能看到的。
鍛件,鍛件標(biāo)準(zhǔn),相信大家都不陌生,那么在生產(chǎn)不銹鋼鍛件過程中,我們在生產(chǎn)過程中都有著那些要求呢?下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。
不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 :
不銹鋼加熱溫度不宜太高,過高組織會出現(xiàn)δ鐵素體,使鋼的塑性下降,且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此420材質(zhì)的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低,若溫度過低,鍛件價(jià)格,鋼的塑性下降較大,易產(chǎn)生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異,高碳的取925℃,低碳的取850℃,均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。
不銹鋼鍛件的加熱要求:
(1)420材質(zhì)的不銹鋼的導(dǎo)熱性差,為防止坯料開裂,在實(shí)際生產(chǎn)中,坯料的入爐溫度應(yīng)低于400℃。同時(shí),850℃前應(yīng)緩慢加熱,之后才能快速加熱到始鍛溫度。
(2)420材質(zhì)的不銹鋼鍛件在高溫區(qū)停留時(shí)間不宜過長,否則易造成--化、元素貧化和晶粒粗化,具體可按鍛壓手冊p217表2-3-15選擇,鍛件,一般不少于10~20min。
鍛件毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的一道工序,鍛件毛坯的好壞,生產(chǎn)率的高低,將對鍛件的、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。鍛件毛坯的選擇在整個(gè)鍛件加工中起著非常重要的作用,鍛件毛坯選擇的原則都有哪些呢?下面寶華鍛造給您講一講。
1. 工藝性原則:
鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點(diǎn),各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn),形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。選擇毛坯成形方法的同時(shí),也要-后續(xù)機(jī)加工的可加工性。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜,難以采用單種成形方法成形的毛坯,既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性,也需考慮這些結(jié)合是否會影響機(jī)械加工的可加工性。
在毛坯成形方案的選擇中,還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求,選擇適應(yīng)的毛坯方案。 例如,對于階梯軸類零件,當(dāng)各臺階直徑相差不大時(shí),可用棒料;若相差較大,則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同,選擇的毛坯類型也不同。
3. 生產(chǎn)條件-原則:
鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇。現(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性,盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時(shí),則應(yīng)考慮改變鍛件材料和(或)毛坯成形方法,也可通過外協(xié)加工或外購解決。
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