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自動(dòng)焊錫機(jī)連焊問題:連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)橋連在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。
解決辦法:遇到這種情況,首先應(yīng)該減少錫量,然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確,如不正確,錫焊機(jī),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確,如不正確,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
焊接點(diǎn)凝固的過程中,錫焊機(jī)器人,切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。焊接點(diǎn)在未完全凝固前,即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形,錫焊機(jī)價(jià)格,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤離之前對(duì)焊接件要予以固定,如用鑷子夾持,或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣,采取這些做法的目的,就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí),烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí),烙鐵頭上帶走少量的錫珠,它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí),可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí),烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
影響焊錫產(chǎn)品良品率高低的因素:
1、錫線的選擇(如客戶現(xiàn)有錫線達(dá)不到要求,當(dāng)需供應(yīng)商配合調(diào)配或更換,自動(dòng)焊與手工焊的錫線助焊劑含量不一樣);
2、焊臺(tái)與烙鐵咀的選型,不同產(chǎn)品的焊錫可能會(huì)用到不一樣的咀型;
3、夾具的設(shè)計(jì)會(huì)直接的影響到焊錫的-度與裝夾效率,就是直接影響產(chǎn)品的工作效率與良率;
4、焊錫機(jī)器人的產(chǎn)品是否在焊錫點(diǎn)上形成氧化現(xiàn)象?產(chǎn)品焊點(diǎn)位置是否誤差過大?也會(huì)影響焊錫的良率;
5、焊錫機(jī)器人的調(diào)機(jī)手的經(jīng)驗(yàn)與焊錫機(jī)器人的維護(hù);
6、焊錫機(jī)器人廠家的產(chǎn)品是否運(yùn)行穩(wěn)定。
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