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二室rto工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有-的儲熱性能，所以從一個冷的rto加熱到一定高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。
正常工作時，其中一個蓄熱室已在-個操作循環(huán)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成個循環(huán)。
切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環(huán)。
第三代rto采用旋轉式分流導向，在爐膛內(nèi)設置多個等份的陶瓷填料床，天津廢氣處理設備，通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。
旋轉式rto主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預熱區(qū)）、5個出氣室（冷卻區(qū)）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動，作連續(xù)、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。
廢氣經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區(qū)，天津廢氣處理設備價格，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。
如此不斷地交替進行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，當廢氣中vocs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量-維持燃燒室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，的-能量循環(huán)利用。
大量工程應用表明：旋轉式rto的vocs的分解效率可達99.5%，熱效率可達97%，其進出口溫差20攝氏度左右，的降低了rto運行中的熱損失，-了熱能的二次回收利用。
旋轉閥的平穩(wěn)連續(xù)轉動，對廢氣管道的壓力影響僅為±25pa，天津廢氣處理設備，對于生產(chǎn)光學材料的廠家來說極其重要。由于具有-的分解效率，旋轉式rto的vocs入口廢氣濃度可-10g/m3。
1.熱分解過程簡介
熱分解過程一般分為四種類型:直接燃燒、再生燃燒、催化燃燒和再生催化燃燒。它只是兩種不同燃燒模式和熱交換模式的組合。主要用于處理吸附的濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度>; 3.5g/m3的中高濃度廢氣。
1)to是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室中通常有明火)。廢氣中的有機物在750℃以上燃燒產(chǎn)生-和水。高溫燃燒氣體通過熱交換器與進入的廢氣進行間接熱交換后排出。換熱效率一般≤60%，運行成本高，僅適用于少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)氣體的企業(yè)。
2)rto的燃燒方法與to相同，只是熱交換器改為蓄熱陶瓷。高溫燃燒氣體與新鮮廢氣交替與進入蓄熱陶瓷直接換熱。熱利用率可提高到90%以上。它概念-，運行成本相對較低。這是目前推廣的主要廢氣處理工藝。
3)使用催化劑降低廢氣中有機物和氧氣的反應活化能，使有機物在250-350℃的較低溫度下充分氧化生成-和h2o。高溫氧化氣體通過換熱器與新鮮廢氣間接換熱后排放，熱利用率一般小于等于75%，常用于處理吸附劑再生解吸的高濃度廢氣。
4)rco燃燒方式與相同，天津廢氣處理設備維修，熱交換方式與rto相同。由于投資與rto相當，可處理的廢氣類型受催化劑的影響比rto小，很少有企業(yè)采用rco工藝。在熱分解過程中，有許多應用rto和co的例子。如果用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，兩者差別不大，但如果用于直接處理中、高濃度廢氣，差別很大，需要企業(yè)認真對待。
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