藍(lán)清源有限公司-高鹽廢水mvr蒸發(fā)器新工藝流程

高鹽廢水含鹽廢水的工藝流程

保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水cod。鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而-影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。針對(duì)實(shí)驗(yàn)含鹽廢水，經(jīng)過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽濃度由22 000 mg/l降至1 630 mg/l，除碳-根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對(duì)電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中cod的方式對(duì)其進(jìn)行馴化，經(jīng)14 d馴化后cod降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。高鹽廢水mvr蒸發(fā)器含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首-入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，mvr高鹽廢水 蒸發(fā)器，另一股作為蒸餾過程的進(jìn)料。

進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向-動(dòng)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經(jīng)過汽液分離器后，進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復(fù)，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

.高鹽廢水蒸發(fā)器工藝流程說明

甲殼素廢水首先經(jīng)過細(xì)篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調(diào)節(jié)池，同時(shí)均衡水質(zhì)水量，然后用泵打入反應(yīng)池，加入pac攪拌形成絮體后進(jìn)入絮凝沉淀池進(jìn)行固液分離溢流入pw處理裝置進(jìn)行生物降解，處理后的水回用或排放。

細(xì)篩網(wǎng)隔除的懸浮物集中于垃圾框內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí)間滲水后裝入垃圾袋外運(yùn)；pw處理裝置產(chǎn)生的剩余污泥排放入污泥-濃儲(chǔ)池，上清液回流至調(diào)節(jié)池再處理，-濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運(yùn)。高鹽廢水mvr蒸發(fā)器，高鹽廢水mvr蒸發(fā)器制造廠家