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輸送帶常見故障膠帶縱向撕裂與老化開裂
造成這種情況的原因原因:
(1)鋼絲繩膠帶在運(yùn)行過程中被撣入尖刃物卡住,再繼續(xù)運(yùn)行將被縱向撕裂。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中與固定硬物摩擦產(chǎn)生撕裂。
(3)膠帶與機(jī)架摩擦,產(chǎn)生帶邊拉毛、開裂。
(4)膠帶表面受到油或化學(xué)品污染。
(5)張緊力過大,膠帶承受的拉力增大。
(6)鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值,提前老化。
解決的辦法是:
(1)可考慮在裝料處安裝縱向撕裂保護(hù)裝置。
(2)防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶落進(jìn)金屬構(gòu)件。
(3)及時(shí)調(diào)整張緊程度,避免長期跑偏。
(4)按要求貯存,盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
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輸送帶使用過程中拉頭時(shí),發(fā)覺貼膠都附在一層布上,而另一層布是光的,為何?
(是不是兩面布層上的膠料同樣多效果l好?)
顯露出來貼膠都附在一層布上的端由有以下幾種:
a、黏著力非常不好
b、黏著力比較好,但貼膠的強(qiáng)度更高
普通事情狀況來講,錦綸帶、局部ep帶在拉頭時(shí),比較容易顯露出來兩遍都有膠,并且膠的厚度相差無幾的事情狀況,而棉帆布帶則容易顯露出來上面所說的一層布上附有膠,另一層布上是光的這種事情狀況。當(dāng)然,局部黏著力非常不好的ep帶或黏著力比較好但貼膠強(qiáng)度更高的ep帶也會顯露出來這一事情狀況。
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圓管帶式輸送機(jī)皮帶扭轉(zhuǎn)的處理
常見的故障是管狀帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶的扭轉(zhuǎn)。為了防止這種情況的發(fā)生,山東輸送帶,應(yīng)該嚴(yán)格注意日常的維護(hù)和保養(yǎng),并且在安裝時(shí)-安裝精度。造成皮帶扭轉(zhuǎn)的原因有很多,應(yīng)該根據(jù)不同的情況區(qū)別對待。
(1)在設(shè)備安裝時(shí),出現(xiàn)誤差導(dǎo)致膠帶首、尾滾筒的軸線不平行,從而形成扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。要避免出現(xiàn)這種情況,建議做到以下幾點(diǎn):
a.在安裝時(shí)-精度,對頭尾架縱向軸線的直線度、各滾筒軸線平行度進(jìn)行調(diào)整;
b.安裝跑偏開關(guān)可以有效的避免膠帶扭轉(zhuǎn)超出正常范圍時(shí),膠帶與支架摩擦造成損壞。
c.應(yīng)該重視調(diào)試中的-檢查,可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝時(shí)存在的扭轉(zhuǎn)問題。
(2)設(shè)置調(diào)整托輥管狀帶式輸送機(jī)的皮帶在成管后扭轉(zhuǎn),可使用調(diào)整托輥組來調(diào)整扭轉(zhuǎn)。
(3)通過順時(shí)針或逆時(shí)針調(diào)整托輥的轉(zhuǎn)角,圓管輸送帶就受到持續(xù)的逆時(shí)針或順時(shí)針方向的糾扭力作用。通常把調(diào)整托輥設(shè)置在承受較大壓力的多邊形托輥組的下托輥處。
(4)利用調(diào)整螺母調(diào)整墊片進(jìn)行糾偏的方法。根據(jù)需要,輸送帶-,可以實(shí)現(xiàn)任意托輥為調(diào)整托輥,先選定要調(diào)整的托輥,松動其緊固螺母,輸送帶,再調(diào)節(jié)調(diào)整螺母或把調(diào)整墊片墊到緊固螺母下擰緊,則該托輥就變成“前傾托輥”,起到調(diào)整托輥的作用。
(5)手動調(diào)整托輥裝置。為了方便操作,在多邊形托輥及其面板前安裝了此調(diào)整托輥,特點(diǎn)是該調(diào)整托輥可以繞其立軸旋轉(zhuǎn),操作人員可根據(jù)需要通過調(diào)整柄旋轉(zhuǎn)調(diào)整托輥,當(dāng)調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢煤,再擰緊壓緊螺母固定其位置,則調(diào)整托輥就可以持續(xù)對圓管輸送帶施加糾扭力,達(dá)到調(diào)整的目的。此方法只適用于短距離管狀輸送機(jī)。
(6)卸料點(diǎn)處落料位置對膠帶扭轉(zhuǎn)的影響。管狀帶式輸送機(jī)的輸送段,物料是被包裹在圓管形輸送帶中,由于卸料時(shí)不能-輸送帶橫斷面上的物料均勻
的投放。所以物料較多的一邊將產(chǎn)生較大的下壓力,使膠帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn),這種情況應(yīng)該適當(dāng)增加擋料板改變物料的下落方向和位置。
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