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所有的金屬都會和-進(jìn)行氧化反應(yīng),然后就會在金屬表面形成氧化膜,小型不銹鋼攪拌罐,如果在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,就會使使銹蝕不斷擴(kuò)大,終形成孔洞,但是不銹鋼儲存罐具有一種特殊物那就是鉻,由于鉻是鋼的組成部分之一,所以在一定程度上進(jìn)行保護(hù)。
不銹鋼攪拌罐一般情況下鉻的添加量是10.5%,在這種含量的情況下不銹鋼攪拌罐的耐腐蝕性就會有-的效果,不銹鋼攪拌罐,要是鉻的含量超過這個數(shù)目的時(shí)候雖然也具有耐腐蝕性,但是效果不是那么明顯,這里面的原因是用鉻對不銹鋼攪拌罐進(jìn)行合金化處理時(shí),把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)著表面,就能防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄,透過它可以看到鋼表面的自然光澤,使不銹鋼攪拌罐具有-的表面
不銹鋼攪拌罐的日常使用規(guī)范手冊
1、不銹鋼攪拌罐故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、不銹鋼攪拌罐故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、不銹鋼攪拌罐故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。 故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法:通知供貨商,重 新更換內(nèi)磁鋼。
4、不銹鋼攪拌罐故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。
不銹鋼攪拌罐以不銹鋼加工而成,外形美觀、結(jié)實(shí)-,所述冷卻器是一個密封容器,密封容器上設(shè)置有蒸汽入口、出酒口和冷卻裝置,所述密封容器由若干根導(dǎo)管和上、下腔體構(gòu)成,導(dǎo)管呈管陣排列在上、下腔體之間,聯(lián)通上、下腔體的內(nèi)部;所述蒸汽入口設(shè)置在上腔體的頂部、出酒口設(shè)置在下腔體的底部;所述冷卻裝置設(shè)置在導(dǎo)管內(nèi)部或?qū)Ч鼙砻妗?/p>
不銹鋼攪拌罐制作完成后,還有一道-的工序就是防腐處理,那么不銹鋼罐表面為什么要進(jìn)行防腐處理?
1.為了減少不銹鋼攪拌罐事故的發(fā)生,為了避免不銹鋼罐在使用過程中受到的內(nèi)外環(huán)境介質(zhì)的腐蝕,因此要對不銹鋼罐表面進(jìn)行防腐處理,還有就是不銹鋼罐底板腐蝕穿孔事故占儲罐腐蝕事故比率,進(jìn)行不銹鋼防腐處理還能延長儲油罐大修周期,涂料防腐的覆蓋層把金屬和介質(zhì)分開,有效的保護(hù)不銹鋼罐體。
2.由于不銹鋼罐表面覆蓋層有微孔,老化后易出現(xiàn)龜裂.剝離等現(xiàn)象。若因施工差而產(chǎn)生,使的金屬形成小陽極,覆蓋層部分成為大陰極而產(chǎn)生局部腐蝕電池,則會更快地破壞漆膜。使的金屬獲得集中的電流保護(hù),彌補(bǔ)了覆蓋層缺陷,是儲罐罐底板防腐為經(jīng)濟(jì)有效的方法。
3.由于不銹鋼罐中滿載和空載交替,冬季和夏季溫度及地下水的影響,使得瀝青砂層上出現(xiàn)裂縫,致使地下水上升,4噸不銹鋼攪拌罐,接近罐的底板,造成腐蝕。雜散電流的腐蝕罐區(qū)是地中電流較為復(fù)雜的區(qū)域,當(dāng)站內(nèi)管網(wǎng)有陰極保護(hù)而儲罐未受保護(hù)時(shí),則可能形成雜散電流干擾影響r當(dāng)周圍有電焊機(jī)施工、電氣化鐵路、直流用電設(shè)備時(shí)則可能產(chǎn)生雜散電流。
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