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各加工設(shè)備對(duì)碳化硅的顆粒的影響是怎樣的?
碳化硅在加工與生產(chǎn)進(jìn)程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀,都決議了加工產(chǎn)品時(shí)分關(guān)于的影響。而關(guān)于碳化硅的要求一方面是加工設(shè)備的挑選另一方面是工藝與質(zhì)料的挑選尤為重要。 因遭到加工設(shè)備的約束粒形的形狀只能加工到近似六面棱形體、其間圓形、片狀、針形都是因?yàn)樵O(shè)備加工方式的不同所造成粒徑的不同。而國(guó)內(nèi)慣例加工設(shè)備也多以:顎破、沖擊式破碎機(jī)與粉體加工的雷蒙磨、超細(xì)磨、球磨機(jī)為主。每個(gè)設(shè)備在破碎與制粉進(jìn)程傍邊往往都不能生出近似的產(chǎn)品形狀,所以在生產(chǎn)上只能加工到近似客戶的使用要求范圍內(nèi),以到達(dá)的碳化硅產(chǎn)品形狀。
碳化硅有多少種形態(tài)?
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見(jiàn)的一種同質(zhì)異晶物,在高于2000 °c高溫下形成,具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造(似纖維鋅礦)。β-碳化硅,立方晶系結(jié)構(gòu),與鉆石相似,則在低于2000 °c生成,碳化硅,結(jié)構(gòu)如頁(yè)面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上,碳化硅球,因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目,而另一種碳化硅,μ-碳化硅為穩(wěn)定,且碰撞時(shí)有較為悅耳的聲音,但直至今日,這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度(約2700 °c) ,碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下,它都不會(huì)熔化,且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高電流密度,在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上,不少人試著用它來(lái)取代硅[1]。此外,它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用,并其所有之高升華點(diǎn),使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無(wú)色,碳化硅廠家,而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因?yàn)槠浔砻娈a(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。
碳化硅的安裝步驟
由于碳化硅是過(guò)盈配合,軸表面上的任何干擾可能會(huì)-在襯套表面,并導(dǎo)致密封件泄漏。因此在安裝前,小心清潔軸密封件配合面表面。其安裝步驟如下:
(1)清潔軸上密封件配合面。 銼掉任何毛刺或粗糙的斑點(diǎn),-襯套沒(méi)安裝在鍵槽、十字孔、花鍵或其它類似地方。
(2)測(cè)量軸未磨損部分,即將要安裝襯套位置的直徑(圖2)。 在三個(gè)位置測(cè)量,取其算數(shù)平均數(shù),以-軸的尺寸在所的規(guī)格內(nèi)。 如果平均直徑在給定襯套尺寸范圍內(nèi),那么襯套會(huì)與軸有足夠的過(guò)盈,這樣就不需要粘接劑,碳化硅,并能防止襯套在軸上滑動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。
(3)確定襯套要安裝的位置,并要覆蓋磨損區(qū)域。 測(cè)量到準(zhǔn)確的點(diǎn),或直接在表面上做標(biāo)記。 襯套放置在磨損區(qū)域,而不只是放在底部或留在與軸端平齊的地方
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