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氣力抽灰機用途,氣力輸送都能用到什么地方?氣力抽灰機的應(yīng)用范圍:主要應(yīng)用于糧食、港口、化工、冶金、電力、鑄造、食品等領(lǐng)域。
先說總結(jié):氣力抽灰機的用途有很多,基本上一般粉體,粒體物料都可以用氣力輸送來達到我們的輸送要求。
氣力抽灰機新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝的廣泛推廣,以及自身技術(shù)的不斷完善和提高,自動控制新技術(shù)的應(yīng)用,系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化,裝置結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計,使氣力輸送技術(shù)作為現(xiàn)代物流的一個重要環(huán)節(jié),將會發(fā)揮應(yīng)有的作用。下面介紹氣力輸送技術(shù)在現(xiàn)代工程中的應(yīng)用。
氣力輸送用途
一、造型材料氣力輸送的特點
1、造型材料的種類很多。在鑄造行業(yè)中,幾乎所有原材料都可以采用氣力輸送,包括粉狀物料(粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等);粒狀物料(石英砂、鑄造再生砂、鐵丸、鋼丸等);粘性物料(型砂、舊砂等)。
2、實現(xiàn)多種工藝要求。在氣力輸送過程中可實現(xiàn)多鐘工藝要求,從而提高鑄造用砂的,如氣力輸送中可以達到物料的混合、冷卻、烘干、分級、除塵等作用,達到鑄造舊砂再生效果,噴丸、拋丸清理鑄件后的鐵丸和鋼丸破碎率較高,采用氣力輸送可達到分級、除塵多種效果。
3、輸送量大。一條現(xiàn)代化的靜壓造型生產(chǎn)線所需的造型材料每小時的周轉(zhuǎn)量達200噸(其中煤粉、粘土粉的用量為8~10t,新砂的用量為15~20t)。
4、輸送距離較遠。鑄造廠內(nèi)運輸,車間工部之間的物料輸送從10多米至數(shù)百米。
5、-的除塵效果。鑄造行業(yè)粉塵濃度高、溫度高、勞動強度高。采用氣力輸送可以解決某些其他機械化輸送設(shè)備帶來的環(huán)境污染,-鑄造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。氣力抽灰機
二、多種形式的氣力輸送系統(tǒng)
多種形式的氣力輸送系統(tǒng)
鑄造行業(yè)氣力輸送形式分稀相和濃相,吸送和壓送。根據(jù)被輸送物料的特性和工藝要求來選用氣力輸送類型。
1、粉狀物料的氣力輸送。粉料氣力輸送一般采用上引式或下引式流態(tài)化發(fā)送罐間斷輸送。該系統(tǒng)是由倒料機、倒料除塵器、流態(tài)化發(fā)送罐、增壓器、耐磨彎管、三通岔道、卸料器、排氣過濾除塵器等組成。粉料氣力輸送主要為機械化造型線相配套的砂處理混砂機提供各種新砂、舊砂、煤粉、粘土粉,經(jīng)電子稱量,按重量配比后放入混砂機內(nèi),一般砂處理工部由多臺混砂機組成,卸料點為2~10個,輸送距離一般為20~100m,輸送輸送生產(chǎn)率為6~10t/h。
2、粒狀物料的氣力輸送。鑄造行業(yè)料料有干、濕石英砂、樹脂再生砂、水玻璃再生砂,實型鑄造及v法鑄造砂(鉻鐵砂、橄欖石砂等)以及鐵丸、鋼丸等,均可采用正壓濃相氣力輸送。用單臺發(fā)送罐間歇輸送;也可用雙罐并聯(lián)組合,一臺輸送,一臺裝料交替進行,基本實現(xiàn)連續(xù)輸送。
根據(jù)進氣的方式及物料壓縮空氣混合狀態(tài)不同,發(fā)送罐形式可分為渦流式、推壓式、推送式、噴射式、流態(tài)化式等都屬濃相氣力輸送。
氣力輸送技術(shù)在電力發(fā)電廠的應(yīng)用
氣力輸送在燃煤電廠的使用越來越廣泛,氣力抽灰機,主要原因是燃煤電廠產(chǎn)生的粉煤灰在化工、建材市場實現(xiàn)了綜合利用。粉煤灰采用水處理的方式效益低,耗水量大,水污染-,而氣力除灰可將靜電除塵器收集的飛灰經(jīng)氣力輸送至灰?guī)旆考刑幚。由于靜電除塵器多電場,具有灰粉粒度分級的作用,粉煤灰氣力抽灰機多少錢,可實現(xiàn)粗、中、細灰級處理并貯存。
一、負壓氣力除灰與分選一體化系統(tǒng)
該系統(tǒng)是利用負壓氣力除灰系統(tǒng)的真空泵和氣灰分離,結(jié)合蝸殼式氣流分級,粉煤灰氣力抽灰機圖片,使負壓輸送與分選一體化。系統(tǒng)由電除塵器灰斗,氣動卸灰器,進風閥和灰管線切換組成。
二、正壓氣力除灰系統(tǒng)
正壓氣力除灰系統(tǒng)
正壓氣除灰系統(tǒng)是以壓縮空氣作為輸送介質(zhì),將干灰輸送到灰?guī)旎蚱渌攸c,由于它具有輸送距離遠、輸送量大,系統(tǒng)設(shè)備少的特點,廣泛用于我國的燃煤電廠。
三、雙套管紊流氣力除灰輸送系統(tǒng)
采用雙套管特殊管道結(jié)構(gòu)等技術(shù)措施來實現(xiàn)長距離(大于1公里)輸送。該系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備組成與常規(guī)正壓氣除灰系統(tǒng)基本相同,倉泵仍采用上引式流化倉泵,不同之處是輸送管道采用特殊結(jié)構(gòu),使輸送空氣保持連續(xù)紊流。
四、電廠噴鈣脫硫、石灰石粉的氣力輸送
我國對電廠-中so2排放指標實行嚴格控制。常用的二種脫硫方法:一是用循環(huán)流化床鍋爐,鍋爐內(nèi)摻燒石灰石粉;二是在煙道后單獨設(shè)立一套煙氣脫硫系統(tǒng)。
氣力輸送技術(shù)在化工行業(yè)的應(yīng)用
化工工業(yè)中的原材料、半成品、產(chǎn)品大多數(shù)是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等,隨著生產(chǎn)過程自動化,具有全密封式的氣力輸送是一種為理想的物料運輸設(shè)備。
一、(pvc)連續(xù)脈沖氣力輸送
脈沖氣力式氣力輸送系統(tǒng),是一種負——正壓復(fù)合式雙罐連續(xù)脈沖氣力輸送系統(tǒng)。
該系統(tǒng)由兩部分組成:吸送部份,pvc粉料用人工倒入圓振篩內(nèi)過篩,經(jīng)吸嘴輸送管道送至旋風卸料器入中間料斗,氣源采用水環(huán)式真空泵;壓送部分,物料經(jīng)氣動蝶閥進入上發(fā)送罐,粉煤灰氣力抽灰機價格,同時下發(fā)送罐輸送,當物料輸送至下料位計時,平衡閥開,上下發(fā)送罐壓力平衡,進料蝶閥開,物料進入下發(fā)送罐,然后蝶閥關(guān)閉,上罐排氣進料,下發(fā)送罐-連續(xù)輸送。
根據(jù)氣力抽灰機顆粒在輸送管道中的密集程度,氣力抽灰機氣力輸送分為:
稀相輸送:固體含量低于1-10kg/m3,操作氣速較高(約18~30m/s),輸送距離基本上在300m 以內(nèi)。現(xiàn)成熟設(shè)備料封泵來說,輸送操作簡單無機械轉(zhuǎn)動部件,輸送壓力低,無維修、免維護。
密相輸送:固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低,用較高的氣壓壓送。 現(xiàn)成熟設(shè)備倉泵,輸送距離達到500m 以上,適合較遠距離輸送,但此設(shè)備閥門較多,氣動、電動設(shè)備多。輸送壓力高,所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐,然后通氣吹松,待罐內(nèi)達一定壓力后,打開放料閥,將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐,將物料吹松;另一股頻率為20~40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口,在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱,借空氣壓力推動前進。
氣力抽灰機負壓輸送:管道內(nèi)壓力低于-壓,自吸進料,但須在負壓下卸料,能夠輸送的距離較短;優(yōu)點:設(shè)備投資、負荷較小。缺點:運行流速高,管道磨損-,磨損出現(xiàn)漏洞無法察覺。
在水平管道中進行稀相輸送時,氣速應(yīng)較高,使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時,顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時,管內(nèi)出現(xiàn)沉積層,流道截面減少,在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。
在垂直管道中作向上氣力輸送,氣速較高時顆粒分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時,降低氣速,管道中固體含量隨之。當氣速降低到某一臨界值時,氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒匯合成柱塞狀,出現(xiàn)騰涌現(xiàn)象,壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度,這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對于粒徑均勻的顆粒,沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料,沉積速度將是噎塞速度的2~6倍。
氣力抽灰機是利用氣流的能量,在密閉管 道內(nèi)沿粉體輸送方向輸送顆粒狀物料,是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。輸粉機是一種泵型氣力輸送設(shè)備,在一定的條件下利用空氣流作為承載介質(zhì)來輸送顆粒及粉狀 物料的一門技術(shù)。輸粉機屬于低壓稀相輸送類別,采用氣源射流原理,利用高速氣流的引射作用來輸送粉狀物料。在這類系統(tǒng)輸送過 程中,空氣密度變化小,系統(tǒng)壓損小。風機運行時風量可保持大體不變,在管道阻力增-,出口壓力提高,不易引起管道阻塞。
氣力抽灰機裝置的結(jié)構(gòu)簡單,操 作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。氣力輸送-輸粉機與 機械輸送相比具有明顯的節(jié)能降耗的優(yōu)勢,機械輸送能量消耗較大,顆粒易受破損,設(shè)備也易受磨蝕。當物料含水量多、有粘附性或在高速運動時產(chǎn)生靜電的物料,不宜于進行粉體輸送。
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