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單螺桿泵中螺桿被磨損的主要原因有哪些
黃山工業(yè)泵制造有限公司單螺桿泵分公司是黃山工業(yè)泵制造有限公司下屬分公司,是一家從事單螺桿泵的研發(fā)、設(shè)計、制造和服務(wù)的企業(yè)。
單螺桿泵分公司擁有自主的產(chǎn)品-,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于、造紙、石油、化工、食品等領(lǐng)域。為客戶提供-單螺桿泵應(yīng)用解決方案。
單螺桿泵中的螺桿出現(xiàn)磨損是由原因的,首先是原材料方面的,每種塑料都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會到達(dá)加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時,加藥螺旋泵采購,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增快。
由于部分塑料加有強化劑,甘肅加藥螺旋泵,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。
正是因為如此,加藥螺旋泵公司,單螺桿泵的轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。單螺桿泵的螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。
這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度-,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
單螺桿泵的旋轉(zhuǎn)
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螺桿泵,為何說流出的液體,在流量上是均勻的?以及,其入口端長度增加的話,那么,會有什么影響?螺桿泵中,由于其螺桿是等速旋轉(zhuǎn),加藥螺旋泵供應(yīng)商,并且是沿軸向移動,所以說,其流出的液體,在流量上是均勻的。至于,其入口端長度增加的話,那么,是會影響到螺桿泵的吸入條件。此外,這一種泵的揚程,即為出口壓力,主要是與出口端阻力等。所以,要避免其出口端壓力過高,以免產(chǎn)生問題。
單螺桿泵常見故障
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桿斷脫
由于單螺桿泵抽油桿負(fù)荷過大、磨損或誤操作等原因,引起抽油桿斷裂,脫扣或擼扣的情況,具體表現(xiàn)為:在短期內(nèi),泵效大幅度下降,動液面迅速上升,電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩(wěn)直線,但由于缺少了井下泵的工作扭矩,光桿扭矩值遠(yuǎn)小于正常工作范圍,軸向力缺少了液壓力對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的軸向力,因此也小于正常范圍,根據(jù)斷脫部位,桿柱自重產(chǎn)生的軸向力不同,據(jù)此可計算出桿柱斷脫-。
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