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全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線。
1、工藝流程自動(dòng)化。整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),把用工量降到限度,-地降低了烘干過(guò)程的人工成本、提高了產(chǎn)品、安全和一致性。
2、溫濕度設(shè)置科學(xué)化。烘干過(guò)程充分考慮紅棗水分構(gòu)成、后熟環(huán)境、銷售區(qū)域氣候、存放時(shí)間、色澤要求、口感需要,烘干房,烘干成本分為:
1、一級(jí)干燥,烘去游離水和部分結(jié)合水,綠豆芽烘干房,溫區(qū)分為垂直的五個(gè)溫區(qū)和水平的兩個(gè)溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣60%,回收40%循環(huán)利用,降耗,且滿足后熟要求。
2、緩舒,讓內(nèi)部-結(jié)合水滲透到失水較快的外部和表層,防止紅棗表皮起皺或皮肉分離,提供紅棗后熟所需的時(shí)間、溫濕差。
烘干利用烘干機(jī)設(shè)備低溫烘烤,使藥材干燥。在烘干時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制溫度,溫度低了不易干燥,溫度過(guò)高則會(huì)影響,如烤大黃,冬筍烘干房,溫度不得超過(guò)60℃,溫度再高則顏色發(fā)暗,降低;花類中yao材烘干時(shí),溫度也不能過(guò)高,黃豆芽烘干房,如烘銀花的溫度就應(yīng)掌握在28~42℃。干燥的目的是為了排除水分,抑制酶的活動(dòng),防止有效成分分解,便于長(zhǎng)期貯存?zhèn)溆。干燥加工時(shí)應(yīng)盡量保持生藥的外觀、氣味和有效成分的含量不變。根據(jù)氣候、設(shè)備條件、藥材性質(zhì)。
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