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離子切割利用高溫的電離氣體產(chǎn)生高能量密度的切割電弧,所以能切割所有導(dǎo)電材料。新的技術(shù)對(duì)操作者沒有經(jīng)驗(yàn)的要求。精細(xì)等離子較適合切割26 gauge(約0.45mm) 到2”(約50mm)厚的碳鋼,以及(約160mm)厚度內(nèi)的不銹鋼和鋁。
這是等離子切割的主要賣點(diǎn):多功能。它可以切割大多數(shù)種類的金屬(低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、黃銅等),甚至是生銹的、帶漆的或臟的金屬。等離子還可以切割網(wǎng)孔狀的金屬。另外,在切割厚的和薄的金屬時(shí)它都同樣擅長。
等離子切割的缺點(diǎn)是,它的設(shè)備成本比火焰切割更高,雖然切割-而且始終穩(wěn)定,但它在切割更纖薄的材料時(shí)不如激光切割。易用性:配備新的數(shù)控和軟件后,等離子非常易學(xué)易用。由于-工藝參數(shù)都已經(jīng)內(nèi)置在套料軟件里,所以對(duì)操作者沒有經(jīng)驗(yàn)要求。生產(chǎn)率:厚度大于(約6.35mm)時(shí),切割速度快于激光。厚度小于2”(約50mm)時(shí),切割速度快于火焰。等離子是所有切割工藝中速度較快、效率較高的。切割件精度:碳鋼切割件尺寸公差大概是正負(fù)0. 015” (約0.38mm) 到0.020”(約0.5mm)。對(duì)于厚度小于3/8” (約9.5mm)的薄板,斜度在2-3度。對(duì)于厚度大于1/2”(約12.7mm)的厚板,斜度在1度以內(nèi)。邊緣、冶金性能:熱影響區(qū)很小,通常小于0.010” (約0.25mm)。斷面可焊性好,光潔無掛渣。維護(hù)要求:維護(hù)比較簡單,用戶自己就能掌握,或只需廠商電話支持。
激光切割是應(yīng)用激光-后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過-透鏡組-在加工物體的表面上,形成一個(gè)個(gè)細(xì)微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。
每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細(xì)小的孔,在計(jì)算機(jī)控制下,激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn),這樣就會(huì)把物體加工成想要的形狀。
激光切割機(jī)工藝過程:
熟知所有的打孔材料,了解全部的打孔要求。通過模擬實(shí)驗(yàn)和模擬檢測的方式來進(jìn)行。設(shè)計(jì)一個(gè)非常便捷并且快速的工裝夾具。知道每一個(gè)程序的設(shè)計(jì)要求。制定并實(shí)施有效的打孔加工技術(shù),而且也要及時(shí)的進(jìn)行檢測。為了防止不銹鋼激光切割機(jī)的變形我們在不銹鋼借光切割機(jī)工作的時(shí)候就應(yīng)該做好這些方面的具體工作。
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