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鋼護(hù)筒:如何控制無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面缺陷與無(wú)縫鋼管制造商:
1、除氫氧化物劑氫氧化物需要在芯棒預(yù)先穿透時(shí)熔化。它的力量和其他嚴(yán)格要求。(1)除劑外,粉末的粒徑一般為16目。(2)硬脂酸鈉除氫氧化物外,還應(yīng)-超過(guò)12%,鋼護(hù)筒制作,以便能夠在毛細(xì)管內(nèi)腔充分點(diǎn)燃。(3)根據(jù)毛細(xì)管的表面積,去除氫氧化物劑的吹氣量一般為1.5~2.0g/dm2。不同直徑和長(zhǎng)度的管式氣體發(fā)生器去除氫氧化物的要求不同。2、煤氣發(fā)生爐制作工藝基本參數(shù)(1)氣體發(fā)生器的壓力應(yīng)與毛細(xì)管的直徑和長(zhǎng)度相匹配,以-井噴強(qiáng)度大、點(diǎn)火量大、未完全點(diǎn)燃的脫水氫氧化物不會(huì)被氣流吹走。(2)吹氣時(shí)間須根據(jù)管的長(zhǎng)度和直接長(zhǎng)度調(diào)整,打樁基鋼護(hù)筒,而標(biāo)準(zhǔn)是未懸掛在管中的氫氧化鎳被吹出。(3)噴嘴的高度須按毛細(xì)管的直徑調(diào)整,以-中等及高。每次換擋必須消除噴嘴一次,長(zhǎng)期備用以消除噴嘴清除。為了-去除氫氧化物劑在羊毛管內(nèi)壁均勻吹掃,在氣體發(fā)生器去除氫氧化物劑過(guò)程中采用了設(shè)備的選擇,加上旋轉(zhuǎn)輪胎壓力標(biāo)準(zhǔn)。3、芯棒潤(rùn)滑心軸潤(rùn)滑的預(yù)期效果不佳或心軸潤(rùn)滑劑溫度過(guò)低,都會(huì)引起內(nèi)部結(jié)疤。要使芯棒溫度有較大幅度的提高,鋼護(hù)筒加工費(fèi),只能采用循環(huán)冷卻方式。制造過(guò)程中,必須嚴(yán)格控制芯棒溫度,噴射潤(rùn)滑劑時(shí)芯棒表面溫度為80~120℃,芯棒表面溫度不能超過(guò)120℃,以-前芯棒表面潤(rùn)滑劑的干度和密度,操作人員應(yīng)定期檢查芯棒潤(rùn)滑情況。
環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管表面處理過(guò)程
1、-處理,使用除去鋼管表面油污,鋼管通過(guò)傳送帶傳輸至中頻加熱裝置,進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右),去除油水濕氣等。
2、噴砂處理,用離心拋丸機(jī)將鋼砂高速噴射鋼管表面,清除銹層,并清除干凈表面浮塵。達(dá)到sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn),粗糙度40一100拌m。
3、除銹后檢測(cè),宜春鋼護(hù)筒,先目測(cè)對(duì)有疵點(diǎn)的鋼管進(jìn)行修整或剔除,再按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)頻率使用粗糙度測(cè)量?jī)x等檢測(cè)除銹等級(jí)。
環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管表面處理過(guò)程 螺旋鋼管-
環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管加熱
經(jīng)過(guò)表面除銹處理的螺旋鋼管采用無(wú)污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過(guò)載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場(chǎng)而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,一般為230~260℃左右。用測(cè)溫儀進(jìn)行連續(xù)測(cè)量,以準(zhǔn)確控制鋼管表面溫度。
護(hù)筒bai的作用有:
成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭方向;du提高孔內(nèi)泥漿水頭,防止塌孔;固定樁zhi孔位置、保護(hù)孔dao口。因此,護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確并保持穩(wěn)定。護(hù)筒中心與樁位的中心線偏差不得大于50mm。護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層填實(shí),以防漏水。護(hù)筒的埋深在粘土中不小于1.0m;在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒頂面應(yīng)高于地面0.4~0.6m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。
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