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熱處理溫度對黑碳化硅的影響
溫度會對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響,黑碳化硅也是一樣,接下來給大家介紹一下熱處理溫度對黑碳化硅的影響:
試樣經(jīng)由110℃烘干后,再經(jīng)由1000℃、1300℃和1500℃熱處理,四組試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現(xiàn)先減小后增大的轉(zhuǎn)變規(guī)律,而且跟著黑碳化硅含量的增添,體積密度增大。那是應(yīng)為正在氧化鋁質(zhì)骨料與骨料之間存在有大量的孔隙,黑碳化硅進進到那些孔隙中,跟著黑碳化硅含量的增添,那些孔隙被充填得越密實,是以質(zhì)料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。然則作為隔熱質(zhì)料,質(zhì)料的體積密度不該太大,不然就會因質(zhì)料的導(dǎo)熱率增大而影響隔熱結(jié)果。
經(jīng)過對含黑碳化硅料熱處理實驗,研討了兩種不一樣粒徑的黑碳化硅對鋁礬土基噴涂料功能的影響。結(jié)果表明:粒度較小的黑碳化硅能使系統(tǒng)在1300℃時發(fā)生較多的莫來石相,然后致使試樣線改變減小,但在1500℃時,其相對的促燒結(jié)功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下,粒度較小的黑碳化硅能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強度和耐壓強度。
黑碳化硅的制作工藝
黑碳化硅(sic)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如,它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一,它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。
制備sic制品首先要制備sic冶煉塊[或稱:sic顆粒料,因含有c且超硬,因此sic顆粒料曾被稱為:金剛砂。但要注意:它與天然金剛砂(也稱:石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中,sic冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料,輔助回收料、乏料,經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑,制備綠黑碳化硅時還要添加適量)經(jīng)高溫制備而成。
高溫制備sic冶煉塊的熱工設(shè)備是-的黑碳化硅電爐,其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為:電爐中心的通電-體,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心,一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。
該電爐所用的燒成方法俗稱:埋粉燒成。它一通電即為加熱開始,爐心體溫度約2500℃,甚至更高(2600~2700℃),爐料達到1450℃時開始合成sic(但sic主要是在***1800℃時形成),宜春黑碳化硅,且放出co。然而,***2600℃時sic會分解,但分解出的si又會與爐料中的c生成sic。每組電爐配備一組變壓器,黑碳化硅微粉用途,但生產(chǎn)時只對單一電爐供電,以便根據(jù)電負荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率,黑碳化硅微粉,大功率電爐要加熱約24 h,停電后生成sic的反應(yīng)基本結(jié)束,再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側(cè)墻,然后逐步取出爐料。
制備黑碳化硅主要是通過在高溫條件下冶煉石英、石焦油的方法進行,因此對溫度的需求較高,如果溫度達不到需求就會產(chǎn)生雜質(zhì),所以企業(yè)要熟練掌握這一技術(shù)。
黑碳化硅硬度介紹
黑碳化硅的莫氏強度在9.2-9.5級,黑碳化硅粒度,在模式硬度表當中,強度達到了9級。碳化硅也是介于剛玉與金剛石之間,機械強度高于剛玉的耐磨材料。且具有較好的耐磨性是作為磨料選擇的材料。
黑碳化硅的工業(yè)制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊,經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
在磨料模具當中強度高、耐磨性好才是模具選擇的材料,砂輪耐磨不耐磨,消耗快與慢通過簡單的測試即可獲得較為準確的數(shù)據(jù)。
目前碳化硅的應(yīng)用已經(jīng)設(shè)計到:磨料模具、廣泛切割液、耐火材料、煉鋼輔料及工業(yè)地坪、陶瓷燒結(jié)等諸多領(lǐng)域。無論是強度、耐磨性、導(dǎo)熱率、耐高溫等方面都有著好的表現(xiàn)。
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