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提高毛管壁厚精度（1）正確調(diào)整穿孔、軋管工藝參數(shù)，提高軋輥等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。
�。�2）調(diào)整好定心位置，安裝一個托輥裝置，使頂頭能對準(zhǔn)坯料中心，避免穿孔偏心。（3）安裝調(diào)整好抱輥，將頂桿抱緊，防止頂桿下沉。（4）進行設(shè)備定修制，使設(shè)備保持完好狀態(tài)，-毛管壁厚精度。（5）加強管理，經(jīng)常測量毛管壁厚，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
冷拔圓鋼屬建造用和機械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，冷拔廠家，冷拔方鋼屬機械結(jié)構(gòu)用碳素鋼。二者同為簡單斷面型鋼，冷拔鋼，其斷面形狀分別為圓形和方形。
總的來說，圓鋼的生產(chǎn)加工類型分熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的直徑為５～２５０ｍｍ，其中直徑５～９ｍｍ的常用做拉拔鋼絲的原料。因此稱為線材，由于一般是成盤供貨的，所以也叫熱軋盤條。鍛制圓鋼的直徑較大，一般用做軸坯。冷拔圓鋼直徑為３～１００ｍｍ，尺寸精度要求較高。
提高毛管修磨對于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈，修磨寬度要大于修磨-8倍，砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨。
六、毛管修磨后退火（1）由于坯料加熱欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響，鋼管存在殘余應(yīng)力等缺陷，經(jīng)過毛管退火后，消除鋼管殘余應(yīng)力，-內(nèi)部組織，冷拔鋼管，提高塑性，便于冷拔加工變形。（2）鋼管修磨后，修磨部位出現(xiàn)加工硬化，應(yīng)力集中，修磨面硬度，塑性下降，變形抗力增加。毛管修磨后再退火，就可消除由于修磨造成的加工硬化和應(yīng)力集中，修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性，便于加工變形。（3）毛管修磨后退火，冷拔，必須符合退火工藝要求，使毛管受熱均勻且透心，以使其缺陷部位組織狀態(tài)得以充分恢復(fù)。消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高塑性。
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