亞克力吸塑燈箱-珠海亞克力吸塑-奇勵吸塑加工批發(fā)

吸塑常用的四道工序吸塑是一種塑料加工工藝，主要的原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，再采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛的應用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。下面奇勵小編分享一下吸塑常用的四道工序。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。也叫下料，裁斷，模切等。吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。吸塑劃痕：吸塑成品上-是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。吸塑拉線：吸塑成型生產(chǎn)時產(chǎn)生的一些不應有的線條突起，需要重新修改模具和增加額外的壓力模具來解決。

你知道亞克力吸塑具有哪些方式成型？真空成型，氣壓成型和雙片成型是三種成型方法的過程。將片材或巻材加熱以轉(zhuǎn)化成三維產(chǎn)品。不同的是三種方法具有不同的優(yōu)點。真空吸塑成型是真空吸附的一般方法。模具很簡單，但真空很小，產(chǎn)品輪廓和線條不是由氣壓形成的。氣動成型是通過按下加熱材料來加熱材料的成型模具。模具結(jié)構(gòu)復雜，成本高，但氣壓是真空的幾倍，材料加熱溫度低，產(chǎn)品輪廓清晰，線條清晰。它-適用于需要清晰線條和清晰輪廓的產(chǎn)品外殼和機器外殼等產(chǎn)品。雙片成型是兩種材料的組合，它們是通過真空或氣壓形成，然后通過壓力粘合兩種材料以形成封閉的空腔，這可以代替吹塑。與吹塑成型不同，兩件式成型也可以形成中空部分和三維結(jié)構(gòu)。