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精密鋼管廠的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷,分布有的呈周期性,有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了精密鋼管廠表面,精密鋼管廠,或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。
防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細地檢查管料并除去翹皮等缺陷,保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔,防止氧化鐵皮和污物落到精密鋼管廠表面。
精密鋼管廠在熱處理過程中有很多事項都需要注意,比如說正確的裝爐設置非常的重要,如此才能夠-爐內(nèi)有著暢通的氣流,也使得精密鋼管廠可以獲得均勻的受熱,從此就能夠帶來-的性能,一般的情況下在裝爐的過程中對于溫度并沒有-,簡單的來說可以是冷爐也可以是熱爐,這方面并沒有過多的局限性。
精密鋼管廠執(zhí)行的各類標準中規(guī)定了精密鋼管廠的“表面光潔”的要求,而精密鋼管廠表面會有哪些常見的缺陷呢,大體上有:裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷;精密鋼管廠的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。
鍋爐用的精密鋼管廠是在高壓和高溫條件下工作的,材料在高溫下長期工作時將產(chǎn)生蠕變,塑性和韌性下降,原始組織改變,產(chǎn)生腐蝕等。因而作為鍋爐用的精密鋼管廠應具備:
1)足夠的高溫強度;
2)足夠高的塑性變形能力;
3)的時效傾向和熱脆性;
4)足夠的抗腐蝕穩(wěn)定性;
5)-的工藝性能。
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